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在布袋除尘器规划选型时，有必要挑选适宜的过滤风速并进行合理的风量分配。而320 m 烧结烟气旋转喷雾脱硫脱硝体系投产初期，除尘器规划过滤风速高达1．35 m／min，运转初期除尘器压差就现已达到了l 600 Pa，在高过滤风速下，脱硫脱硝布袋外表的滤饼层堆积速度很快，而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部；一起，除尘器选型时没有规划配风挡板，每个除尘室没有独自阻隔，无法完成真实含义卜的离线清灰，形成除尘器运转阻力敏捷升高。一般，布袋除尘器的经济运转风速为0．7～0．9 In／lliin 。

在320 m 烧结烟气旋转喷雾脱硫脱硝体系投产初期，除尘器前选用的是国产雾化设备，脱硫脱硝，雾化轮转速较低，浆液雾化作用欠好，导致少部分液态水能直接抵达布袋外表；一起布袋没有选用覆膜布袋，形成除尘器运转阻力敏捷升高。

脱硫脱硝一体化设备

脱硫脱硝一体化设备除尘体系的规划

在通风形式上选用长压短抽的混合通风除尘方式，即对掘进机作业面进行长距离供风，除尘器在掘进作业面短距离抽风进行除尘。

脱硫脱硝的挑选

挑选的脱硫脱硝选用脉冲式袋式除尘器，属袋式除尘器的一种。作业原理:含尘气体经由除尘风筒进入干式除尘器后， 在过滤器内含尘风流首要流经粗颗粒别离器，脱硫脱硝一体化设备，将粗粒粉尘从含尘风流中别离出来。

随后经过开始净化的含尘风流经过风道均匀地分配到紧凑型滤芯上，风流由外到内活动，从而将粉尘挡在紧凑型滤芯的外壁上。脱硫脱硝一体化设备紧凑型过滤元件（滤芯）为1 个安稳的自行支撑的滤板并具有1 个高弹性的密封区，焦化炉脱硫脱硝，它以紧凑的结构方法使那些经特别处理过的过滤介质继续地彼此连结成菱形，从而使紧凑型过滤元件具有较高的抗弯强度及安稳性。

布袋除尘器改为电除尘器1988年末， 云南省电力局召开会议， 专题研究昆明电厂布袋除尘器的问题。会上构成两种定见，一是要求厂家改用原防瘪环制作工艺， 2 台脱硫脱硝替换滤袋和张力绷簧， 严格控制布袋装置工艺和质量， 脱硫脱硝的除尘功率;二是布袋除尘器维护作业量大， 维护费用高， 而3电场电除尘器可以满意***排放规范， 爽性将布袋除尘器改为电除尘器。通过评论， 会议采用了第二种定见。

脱硫脱硝一体化设备成功之处

(1)云南电力规划院自主规划的布袋除尘器主要参数挑选根本合理， 除尘器本体的制作和装置未发现显着问题，脱硫脱硝除尘， 各项目标满意锅炉运转要求。

(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常， 反吹清灰作用杰出。

(3)运转检测标明， 滤袋资料选用国产玻璃纤维是可行的。当年， 曾将运转两年后的脱硫脱硝玻璃纤维滤袋送有关部门检测， 检测结果标明， 玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。