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输送带和传动带跑偏的原因：
输送带和传动带开始偏离轨道跑偏可能有多种原因。例如：如果滚筒和皮带轮未对齐，或者皮带张力过高或过低。确保皮带轮和滚筒正确对齐也可能是因为输送带设计不正确。通过交叉测量，皮带钢丝绳芯检测公司，即从滚筒的一个边缘到另一个边缘对角测量，然后将其与从另一侧的对角测量进行比较，皮带钢丝绳芯检测装置，可以确定输送机平行度是否存在问题。
如何防止输送带跑偏不稳定？
为防止输送带和传动带偏离轨道，皮带钢丝绳芯检测系统，您可以使用鼓型的滚筒。滚子或皮带轮的直径向中间逐渐增加，中间比两端粗；它有一个略微弯曲的表面。皮带轮的凸度使皮带保持在原位，因为它在旋转过程中始终会朝着大直径移动。
输送带或传动带总是会从一侧移动到另一侧，并且在新的时候永远不会完全笔直。通过使用导向条，可以调节皮带在横向位置的移动量。导向条将帮助输送带，而导向条边缘将防止输送带从滚筒上滑落。导向条特别适用于重力会导致产品滑动的垂直输送机。如果输送的物品很重并且需要支撑，导向条有助于保持皮带在轨道上并防止产品滑动或卡住。导向条的一个优点是它们在皮带之前磨损。由于您不必经常更换皮带，因此延长了使用寿命并降低了运营成本。
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输送带是输送机当中昂贵，耐久性差的部件。在输送机运转的过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。
输送带典型的损坏形式有：工作层面和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。计算表明，输送带的费用约占输送机全部费用的一半。因此，根据输送机的使用条件；选择合适的输送带，并在运行中加强维护管理，延长其使用寿命，对提高输送机工作效率，降低输送成本具有重大的意义。
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输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，皮带钢丝绳芯检测，常见的原因及解决办法有：
1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
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