锻件加工来图定制-河南锻件加工-建业锻压

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筒类锻件备料及大型圆筒锻造过程

1、装配***者必须根据筒类锻件装配图纸、操作技术规程，河南锻件加工，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。

2、根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识

自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.

检查密封件应检查规格并检查产期保质期，超过保质期的密封件不能安装，外表有缺陷的也不能安装。

领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。

3、检查修整后的另件进行认真的清洗，清洗剂用或煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。

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热处理筒体锻件时的变形和开裂现象

筒体锻件在锻造企业的热处理时，内部应力超过材料的屈服极限而引起筒体锻件的尺寸和形状的变化称为变形。筒体锻件在热处理时，内部应力超过材料的抗拉极限而引起锻件产生裂纹的现象称为开裂。

变形是热处理中较难避免的缺陷，一般只是控制筒体锻件的变形量，超过变形量时可用校正方法纠正。开裂是必须避免的缺陷，筒体锻件一旦开裂，就无法挽救，只有报废。

变形和开裂都是由内应力引起的。筒体锻件内应力分为热应力和***应力。热应力是在加热和冷却过程中，筒体锻件内外层加热和冷却速度不同造成的内应力。

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锻件加工的冷却方法

1、在空气中冷却      

筒锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，锻件加工来图定制，以免筒锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2、在坑（箱）内冷却       

筒锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°C：，周围积砂厚度不能少于80mm，锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。       

3、在炉中冷却       

筒锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型筒锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600～650°C，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

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