在除尘设备设计方案中，三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小，在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同，上部的动压较小，中部和下部的动压较大，速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小，除尘设备主要是因为膨胀角越小，回流面积越大，阻力越大，动压越小，速度越低。从整个断面的速度分布来看，没有大面积或小面积的集流区，说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。
通过对袋式除尘器内部气流分布的分析，利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整，大大提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案，可应用于大膨胀角除尘器。除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验，确定了导流板的角度，使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题，进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效改善气流速度分布，减小相对速度偏差和流量偏差，提高除尘系统除尘效率，延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。
除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响，这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。为了解决这一问题，本章介绍了层次分析法、熵权法和模糊数学等方法。基于层次分析法（AHP），锅炉除烟除尘设备，结合熵权法和模糊理论，采用模糊综合评判法，对影响除尘设备本体结构耐久性的多种因素进行综合，除尘设备，建立电除尘器本体结构耐久性评价模型，并制定评分标准及相应的修复与修复。建议。ESP自2000年以来已经服务了18年。在施工过程中，它已经修了很多次。
由于电除尘器主结构及电路连接处均设有阴极板和阳极板，经过多年的除尘，除尘设备主结构中的烟雾中***因素较多，内部环境较为复杂，因此电除尘器主要结构部件的检测必须由人员进行。因此，本文所使用的涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度的实际检测数据均取自电厂的检测数据库。根据主观评分对腐蚀环境和定性指标的外观进行评价。首先，我们把分数设定在0到10分之间。对于腐蚀环境，分数越高，腐蚀环境越好，部件的耐久性越好。对于外观条件，涂层的耐久性越好，起泡、剥落和腐蚀越小。然后，根据一些和检查人员，对ESP的每个组成部分进行评分。去除高分和低分后，取平均值作为定性指标的测量值。根据第除尘设备主体结构耐久性模型的内容，建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型，电炉除尘设备，并对各部件和结构进行了耐久性诊断。
当脱硫浆液温度高于70℃时，亚***铵易分解为氨气，氨逸出严重。脱硫系统的料浆温度在70℃以上，脱硫系统逸出的大量NH3与未完全脱除的SO2反应，在烟气流动过程中形成亚***铵晶体。由于亚***铵结晶粒径过小，烟气进入除尘设备前亚***铵结晶未与液滴充分结合，会影响湿电除尘器的除尘效率，同时，滤芯除尘设备，尽管除尘设备出口处理试验粉尘达标，但仍有部分氨水存在。在湿的静电除尘器出口处逃生。在长出口烟气过程中，过长的烟气中会再次出现亚***铵结晶，导致烟囱出口粉尘浓度高于湿电除尘器出口粉尘浓度。
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