当前，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，压球粘结剂，这样处置不仅增加工序能耗，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，不仅无害化成本高，压球粘结剂 金属球团粘结剂多少，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等***成分含量较高，用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括：布袋除尘灰和沉降室除尘灰，氧化铁皮为主料，粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机生产冷固球，然后筛分、烘干或晾干，即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm单球强度：≥800N工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
粉煤热解
近年来，国内从事粉煤热解研究的开发单位开展了不同规模、多种炉形的试验研究，但尚未实现大规模工业化连续稳定运行，其面临的共性关键技术难题为热解油、气、尘的在线分离。要在粉煤中低温热解技术取得突破，可***攻关气固分离瓶颈，实现过程精密控制，完成热解由粗放生产向现代煤化工的转变。
开发了一系列新型、有效的粉煤低温热解技术。譬如建成的60万吨/年粉煤固体热载体快速热解工业化装置，目前正在进行试生产；利用自主研发的煤焦油全馏分加氢（FTH）技术，建成的12万吨/年低温煤焦油全馏分加氢工业化装置运行稳定，生产负荷超过95%，C3以上液体产品收率达到98.3%，能源转化效率达92.71%。
发展洁净煤有利于调整煤炭产业结构，压球粘结剂 金属矿粉粘合剂多少，提高榆林煤炭的。榆林发展洁净煤技术对于改善能源终端结构，转变经济增长方式，实现能源、经济、环境协调发展将起到积的促进作用。此举可以不断增加企业的经济效益和财政税收，也可以为榆林剩余劳动力提供一个新的就业渠道。提高榆林煤炭洁净技术的创新研究，引进国内外的洁净煤技术，压球粘结剂 金属球团粘合剂多少，为榆林新的煤炭环保产业集约经营提供了良好的发展平台，能有效地拓宽榆林煤炭业新的产业链，使榆林洁净煤成为的煤炭、成为生态环境和社会可以接受、经济上合理、工业燃烧达标的重要煤炭，成为环保型和清洁型的能源。
发展煤炭洗选有利于提高煤炭质量、减少大气污染。榆林是产煤大市，煤炭年产量的逐年增加为发展洁净煤技术提供了有力保障和广阔的发展空间。通过对煤炭洗选加工可以使原煤灰分降到用户所需要求，同时可以有效减少煤炭的含灰和含硫量，大大提高煤炭燃烧热值，从而减少了煤炭在气化和液化过程中产生的***气体（硫、磷、氯、氟），实现了燃烧前脱硫降灰的污染治理。
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