光亮管的检测首先需要对材料进行检查，对材料清洗前后和生产前进行严格检查，确认材料可以达到生产的要求才可以进行生产，在生产光亮管的时候对一件产品要仔细观察，查看是否出现开裂变形等等不合格的现象。在对不锈钢工业焊管进行质量检查的时候可以采用首件、中间件、尾件进行质量检查，但是对所有产品都需要使用工具进行检查，这样就可以很好地保证光亮管的质量。
在对光亮管进行包装的时候还要进行检查，以避免在包装的时候由于包装不当对产品造成损坏导致不良产品流出，利用工具对生产的一件光亮管进行准确的检查，光亮管，在光亮管出库的时候还要进行检查进行再次确认。
光亮管几何尺寸及外形检工具：
1、光亮管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
2、光亮管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
3、光亮管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
4、光亮管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
5、光亮管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
光亮管加工出现的缺陷：
1、光亮管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
2、导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。光亮管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。
3、光亮管冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏***大增。
4、冷加工程度对冷拔钢管的高温持久强度也有不良影响。光亮管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。
光亮管和普通无缝钢管的区别：
1、一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、光亮管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
光亮管轧机是由开卷机、成型机、内外面焊接机、超声波探伤机及飞剪等设备构成。一般使用热轧带卷作为原料，也使用斯特克尔式轧机生产的热轧钢管。通常先焊内面，旋转0.5或1.5转后焊接外面，一般采用埋弧焊接法进行焊接。
光亮管是从连续成型到焊接，经飞剪，采用气体切割法或等离子切割法剪切成规定长度。然后，进行端面加工，无损探伤、二次加工及外观尺寸检查等工序。
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