





在油水别离、水中挥发性有几物的去除等方面ASH 表现出高去除率、高选择性、短停留时间以及低成本等优势都使其显示出巨大的使用潜力,然而ASH 要想真正在工业上成功使用,尚需进行大量的研究工作。
多段环流气浮塔
多段环流气浮塔(Multi-Stage loop-flow flotationcolumn,MSTLFLO R)是1995 年研制出的溶气气浮机。它的共同之处在于导流管5 的使用,从而实现了多段气浮操作,改进了气泡与颗粒之间的触摸条件,在必定程度上克服了夹藏及返混现象。
溶气气浮机内部流体的活动模型在每一段内,因为气含率不同,液体在导流管的内部(上升)和外部(下降)循环活动,大大增加了气泡和颗粒的触摸及粘附时机。在每相邻两段的导流管之间,存在一个锥型导流器,以防止段内混合现象,溶气气浮机厂家,溶气气浮机仅允许流体经过锥型体的边际和气浮塔内壁之间的狭小缝隙(约1 mm)向上活动。该塔的气浮效率主要依靠于塔内共同的流体动力学条件,它的别离运动常数因此与流体动力学参数(如气含率、气泡尺寸以及液体循环率等)有关。
石化炼油厂600 m3 / h 溶气气浮机单元改造***比较, 溶气气浮建造出资约309 万元, 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元, 运转费用电耗由本来的0.257 kW·h / t 降到0.036 kW·h / t;诱导气浮较溶气气浮水力停留时间更短, 设备更小, 且无需外部溶气罐, 因而相同处理规模的设备出资更低, 但因现在大多诱导气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中, 设备材料防腐要求较高, 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料, 因而出资也较高, 且现在诱导气浮多为进口设备, 1 套溶气气浮机处理能力为660 m3 / h 的诱导气浮装置(配套循环泵、隶属管道等), 溶气气浮机出资费用约为162 万美元。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中, 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有:
(1) 溶气气浮机进水水质影响, 如絮体是否简单构成、进水TDS 水平是否要求设备隔氧等。(2) 出水含油量要求。(3) 操作、检修水平。(4) 现场占地、设备出资等是否有限制。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出: 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况,溶气气浮机价格, 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元; 溶气气浮机适用于出资、占地受限, 对出水水质要求低的工况,可作为两级气浮工艺的一级气浮单元; 溶气气浮机诱导气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。
溶气气浮机
溶气气浮机规划水量及进出水目标
依据环评批复文件废水处理总规模为800m3/d, 即33.3m3/h;依据业主提供的企业排水实际情况,总变化系数取2.0,则流量为66.7m3/h。预处理按流量进行设计,其余部分按均匀流量进行规划。
溶气气浮机工艺特点
(1)格栅
在调理池入口前设置一道格栅,其作用是去除废水中漂浮物,避免形成在后续处理过程中阻塞管道及水泵,平流式溶气气浮机,一起降低悬浮物浓度,减小后续处理的难度。采用机械格栅,溶气气浮机,定时对栅渣进行整理。
(2)溶气气浮机隔油池
由于废水含有很多蛋白、脂肪、乳糖等污染物质,这些污染物主要以胶身形及溶解态存在于污水中,若通过一段时间静置,部分污染物则以油类及浮渣的方式漂浮于水面,为避免油类及浮渣进入污水处理系统以及避免在调理池积油,在系统前端设置隔油池去除油类污染物。池内设置链板式刮油刮泥机,其在池面上的刮板移动速度,与池中水流速度相等,这样能够减少对水流的影响。刮集到池前部污泥斗中的沉渣,通过排泥管当令排出。该溶气气浮机隔油池具有构造简略,便于运行管理,除油作用稳定等特点。
(3)溶气气浮机
气浮是利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下开释,空气分出构成小气泡,粘附在杂质絮粒、油粒上,形成絮粒、油粒整体密度小于水而上升,从而使固液别离以及油水别离。溶气气浮机气浮可有效去除非溶解性蛋白质、脂肪、油等大分子有几物,为后续的生化处理发明一个良好的环境。
溶气气浮机
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