建业锻压锻件厂(图)-毛坯锻件加工厂家-山西毛坯锻件加工

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锻件厂减小筒类锻件表面粗糙度的工艺措施

1、在精加工筒类锻件时，应选择较小的进给量f、较小的主偏角kr和副偏角kr’、较大的刀尖圆弧半径rε，以得到较小的表面粗糙度。

2、加工塑性材料时，毛坯锻件加工厂家，采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。

3、根据筒类锻件的材料、加工要求，合理选择刀具材料，有利于减小表面粗糙度。

4、适当的增大刀具前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。

5、对筒类锻件材料进行适当的热处理，以细化晶粒，均匀晶粒***，可减小表面粗糙度。

6、选择合适的切削液，减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，减小切削变形，***鳞刺和积屑瘤的产生，可以大大关小表面粗糙度。

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缸体加工的技术难点

在普通车床上加工缸体，采用普通刀具加工的问题是刀杆刚度不足，毛坯锻件加工价格，无论是在普通车床还是镗床上加工都存在此问题。要克服刀杆刚度不足，可以采用刀具导向装置。以工件内径作导向，支承刀杆，克服刀杆刚度不足。采用内导向必须要求内孔具备良好的导向基准，即较高的精度和较低的表面粗糙度。加工过程中要注意排屑，如果 排屑不好，影响导向装置的***，或者易划伤已加工表。

降低成本目标很重要。iMgi量也不是越高越好，毛坯锻件加工来图定制，因为含镁量越高，镁的吸收率越低，反应越激烈，同时对处理站 的要求也越严格。从试验结果来看，芯线加人量在0.8%? 0.85%就能满足工艺要求。

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筒形锻件结构相对简单，锻造工艺过程也较为固定，现在主要问题是锻件的尺寸越来越大，导致锻造难度加大。为了锻造超大型筒体锻件，现在的解决方法主要有两种：一种是利用现有设备，通过适当改进发掘现有设备的潜力，而另一种是开发新型设备。

体外锻造

随着锻件尺寸越来越大，很多锻件很难在水压机上完成锻造。20 世纪 70年代，日本 JSW开发了体外锻造技术。通过设计一套设备，可以将压机横梁的垂直运动转变为水平运动，从而实现体外锻造超大直径筒型锻件。20世纪80年代，JSW采用体外锻造技术，生产了外径达8440 mm、高2 550 mm 的筒形锻件。现在，利用体外锻造技术，山西毛坯锻件加工，JSW能生产直径 10 m、高度 4.35 m的超大筒形锻件。

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