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当皮带运行时,“开始检测”按钮前的数值不断增加变化,变化频率为当前速度值,系统正常识别运行。当检测到撕裂并达到报警条件时,软件界面报警。当连续撕裂达到停机条件时,软件自动发送停机命令。
当画面中激光线变短超过设定值时,软件提示画面,并声光报警,直到解除故障。
当获取不到图像时,软件提示,皮带撕裂,并声光报警,直到解除故障。
软件关闭时,先点击“停止检测”按钮,皮带撕裂检测,再点击“退出”按钮。在弹出的对话框中,点击“确定”按钮,软件正常退出。
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今天小编就给大家介绍一下关于皮带撕裂的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
输送带纵向撕裂事故时有发生,一条输送带在其生命周期中发生一次常规巡检后的纵向撕裂的可能性约为20%。价值数百万元甚至更多的输送带,一旦发生纵向撕裂事故,在很短时间内可能全部毁坏,皮带撕裂报价,造成巨大的经济损失。
即使能够修补,也需要相当的人力和时间,对正常生产产生的影响。近几年中国输送带输送机的使用量越来越大,其应用的范围越来越广,发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
研制一种可靠实用的输送带纵向撕裂监控装置变的十分必要和紧迫,皮带撕裂厂家,实现对输送带纵向撕裂故障的及时发现、及时停机,将损失降低。
我们欢迎社会各界人士莅临参观指导,期待与您共创美好未来。
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今天我们来分享皮带撕裂相关知识:
皮带撕裂选型原则及注意事项:
(1) 皮带撕裂大部分发生在落料斗出口处,比较有效的检测手段是选择活动挡板式的撕裂开关安装在落料斗出口处。 活动挡板式的撕裂开关的优点是可以在时间甚至在撕裂发生前就可以检测并报警; 缺点是只 能检测由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂,并且安装维护麻烦、容易卡堵。
(2) 对于皮带接头较多、脱皮较多的皮带机,不宜选择下托式的撕裂检测开关。皮带机上翘起的脱皮可能会造成开关误动。
(3) 选择在短时间扰动下可以自动复位的产品,过滤掉非撕裂扰动。由 于输煤系统现场环境复杂、物料中的杂物多、皮带上常常会有脱皮现象 等等,选择可以在短时间扰动下自动复位的产品,能够避免不必要的保护停机。
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