




我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦、以及生产超高功率电、航空航天和高技术高附加值炭素制品用针状焦等世界上为完整的独具中国特色的焦化工业体系.
铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料,因其生产使用过程具有环保节能的特性,在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用,我国于八十年始冷固球团的研究和应用,球团粘合剂 铁精粉球团粘合剂配,并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。


在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热,消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后,释放出的热量会传递给这些原料,提高了混合料的整体料温,在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃,为了提高生石灰的消化速度,有在螺旋给料机内加热水,有在配料大皮带生石灰下料处接热水,不仅明显提高了生石灰的消化速率,缩短消化时间,确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起,而且混合料在经过蒸汽的预热之后,混合料温度可达到65度,球团粘合剂 合金矿粉粘合剂配方,能有效的消除烧结过程的过湿层,提高烧结过程的透气性,为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此,粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构,改善原料粒度组成


影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等,球团粘合剂,球团中氧化铁越多,球团粘合剂 污泥压球粘合剂配方,三氧化二铁越少,则还原后体积膨胀率越小,强度降低也越小。因为三氧化二铁少,可以减少因三氧化二铁还原成四氧化三铁时晶格转变而引起的膨胀。二氧化硅含量高的球团矿形成较多的渣相结,有利于提高球团矿的热还原强度。球团矿中含有一定量的氧化钾和氧化钠时,因为可以加速铁氧化物的还原,使还原时体积膨胀增加,对热还原强度不利,适当提高焙烧温度,使球团中液相粘结增加可以提高热还原强度。


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