溶气气浮机设备-溶气气浮机-至诚环保

气浮机刮渣机体系故障和修理替换的状况介绍和剖析

2010 年11 月底检修状况

2011 年11 月底，因为刮渣机体系长时间在高腐蚀性环境中运转，导致链条和支撑杆等腐蚀严峻，链条开裂，支撑杆打弯，乃至与链条绞在一起，平流式溶气气浮机，滚轮严峻跑偏和磨损，还有气浮机存在轰动大、溶气气浮机靠背轮损坏严峻等问题。刮渣机链条掉落，滚轴支撑脱离轨迹，致使1 根滚轴支撑杆与主轴绞在一起，致使整个刮渣机体系跳停，无法作业。体系存在的首要问题有：

（1）溶气气浮机刮渣机

① 高浓污水刮渣机链条锈蚀严峻，部分掉落，需求进行撤除替换。② 滚轮支撑轴及滚轮磨损严峻，需求进行撤除替换。③ 部分刮板开裂，需进行替换。④ 轴承终年运转，缺少***，需求进行替换。

（2）气浮机

气浮机终年接连运转，加上现场腐蚀严峻，溶气气浮机设备，导致气浮机轰动大，需求对轴、叶轮、轴承等进行检查替换。因而，针对一切的问题，由山东润兴机械设备有限公司对高浓污水气浮机刮渣机体系进行了为期1 个月的大修，对悉数6 套气浮刮渣体系进行首要零部件的检修和替换。

溶气气浮机

溶气气浮机导流管的尺度大于0.076 m 或小于0.051 m 时，其内的流型不利于操作。导流管直径较大时，下导管中的气泡较大，尺度的分布较宽，气含率明显减少；导流管直径太小时，一些上升的气泡进入上部的环形区域，造成短路现象。在相同的别离区水平面积条件下，多段环流气浮的实际别离面积高于普通气浮的多倍，因而其处理能力较其它常规气浮高，将带来极大的经济价值，设备***和设备占地也将大幅度降低。根据现在已有报道，多段环流气浮塔可应用于含油废水，***离子废水处理，浮选功率可达95%~。

旋流-溶气气浮机

旋流-充气气浮体系于1990 年由中山大学朱锡海等人研制成功，首要用于收回废水中的***离子，其处理废水的流程如图8 所示。溶气气浮机预处理后的废水由泵2 进入喷射器5，与喷射器5 吸入的空气混合，溶气气浮机，再以切线方向进入混合器7，在混合器7 内与来自底部的压缩空气经布气板而形成的大量微小气泡激烈混合，形成高速三维旋动流场，溶气气浮机设备方案，溶气气浮机再以切线方向进入分离器9。在别离器9 内，旋流效果加速了浮渣的别离，别离后的浮渣经浮渣桶10 被去除。

浅层气浮设备

浅层气浮技术是在气浮基本原理的基础上，利用哈真浅层概念和零速理论发展起来的一种气浮技术。与压力溶气气浮法相比，它具有水体停留时间短、有效水深浅（一般为0.35~0.5m）、表面负荷高、占地面积小、固液别离完全、浮渣含水率低等长处，具有压力溶气气浮、涡凹气浮等气浮设备不可比较的优势。但是该设备存在设备结构杂乱、操作要求高、毛病率高、维修***困难等缺陷。

美国克拉福达（Krofta）公司研究成功的一种溶气气浮机。其气浮进程为：原水经过泵1进入气浮设备2 的中心管3，再经过可旋转的水力接头4 和可旋转的分配管5 均匀地进入气浮池底部，自压力溶气管20 来的溶气水经中心管7 进入可旋转的水力接头8，与原水同步进入气浮池底部。经过碰撞粘附，原水中的微粒形成浮渣沿由相邻两块锥形板组成的环形倾斜气浮区域上浮至液面。浮渣由螺旋撇渣装置11 搜集，然后经排渣管12 搜集后排到池外。溶气气浮机澄清后的水由旋转集水管13 搜集后排到池外。连在旋转行走设备上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中排放。

溶气气浮机的关键部分是根据零速理论，将分配管5和8 固定在同一旋转设备10 上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度持平，使进水对原水不发生扰动，气浮在静态下进行。此外，集水管13 与中心旋转部分14 连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中心旋转部分的反转周期。该设备的气浮部分由固定在旋转行走架10 上的一组同心锥形板设备15 中的相邻两个组成，锥形板设备15 与配水部分一起沿气浮池同步旋转。环形气浮区域16内的水时刻处于层流状况，加快了颗粒杂质随微气泡的上升速度。

溶气气浮机