除尘设备-鑫利特***指导-废气除尘设备

粉尘的物理化学性质影响除尘设备效率的粉尘的物理化学性质主要有粘性、密度、粒径分布和比电阻11。这些特性主要影响二次扬尘、集尘和电晕除尘效率。在实际生产中，集尘器中的尘埃粒子的充电时间一般比理论上要长，因为尘埃粒子在完全充电之前需要在电场中移动一定距离，所以除尘效率与理想状态不同。气流短路、气流湍流以及除尘设备内部结构设计有时导致烟气从灰斗顶部或电场区直接流出，而不是通过电场区。

在除尘设备应用中，通常合理地布置挡板，以减少短气流路径的影响。目前，国内外对除尘器内气流分布的研究主要采用物理模型试验和数值模拟的方法。这两种方法相互补充，相互借鉴。数值模拟计算可以减少大量的实验工作，缩短研究周期，迭代更新，发现新的问题和方法，了解除尘设备在更完整的表面上的内部流场。然而，数值模拟结果是否正确，是否与实际生产中遇到的问题相同，都需要物理模型试验来验证。通过物理模型试验，可以更新数值模拟方法，修正模型问题，提高数值计算的精度。除尘设备内气流分布的主要研究内容是气流的均匀性。为了实现气流分布与阻力的平衡，有必要对多孔板的阻力特性进行优化。

立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致，除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前，主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点，一对一型除尘器更适合于旧型除尘器的改造，占地面积小，阻力损失小。除尘设备改造中，宜采用一对一结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘，并充入细粉尘。这样，废气除尘设备，在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。

一方面大大降低了后袋除尘区的粉尘浓度，同时也降低了滤袋上粉袋的阻力，从而降低了除尘设备的整体压力损失，达到排放浓度小于20mg/Nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案，对一、二次电场进行修复，将原工频电源转换为高频电源，去除原三电场和四电场内件，并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是：（1）无论煤种如何变化，保证出口排放量小于20mg/Nm3。（2）由于改造是在原电除尘器内部进行的，无需更换电除尘器外部设备，除尘设备价格，改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是：（1）主体阻力较大，运行成本较高；（2）换袋成本较高，旧滤袋利用率较小；（3）滤袋材料对烟气性质更为敏感，臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀突出，环保除尘设备公司，导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。

目前，除尘设备主要采用下进风方式，进风位于中间箱与灰斗的过渡位置。许多学者发现，下吸式过滤机内腔流场分布不均匀的问题十分突出。虽然提出了不同的干扰流场分布的方法，但流场分布的均匀性得到了很大的改善，不同滤筒之间的空气处理能力差异仍然严重。为了解决这一问题，本文提出了一种新型上空气过滤器，并采用数值模拟的方法分析了上空气过滤器内部的流场分布，并与下空气过滤器进行了比较。分析结果表明，上空气过滤器可以控制二次扬尘，降低气流对过除尘设备滤器和各过滤器的冲刷作用。气流分布均匀性优于下吸式过滤器。研究发现，除尘设备，由于上进气滤筒的结构，靠近中间箱四角的滤筒的空气处理能力明显高于其他滤筒。另外，在方形盒结构上安装滤筒后，盒体的空间利用率较低。为了改变这种情况，除尘设备采用了圆盒结构，并采用了圆盒结构的滤筒。流场分析表明，圆柱形过滤器比方形过滤器具有更高的空间利用率和更均匀的流场分布。