试探法
当毛病发生的部位可以确定，但具体毛病点难以判别时，可用检测仪表或触、摸、碰、压该部位器材的办法发现和缩小毛病区域的范围，这种办法比较容易查找衔接型的毛病。
皮带秤毛病的剖析及其处理
在我们日常工作中发现，任何体系都会发生这样和那样的毛病，剖析皮带秤发生毛病的原因是排除、处理毛病的条件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以体系的冗杂程度、毛病发生的部位、工作人员对该体系的掌握程度，也就是说对毛病剖析处理是实践经验和对体系、工作原理了解的程度等有着亲近的关系。
称重信号的误差剖析及毛病的处理
因为皮带秤称重托辊产生的原因
称重托辊筒体的磨损，使筒体的与芯轴中心不重合，改动原有的动平衡。在皮带摩擦力不变的情况下，称重托辊的旋转状况会有所改动。称重托辊的轴承有卡滞现象，筒体不能自由旋转。称重托辊与过渡托辊不在一水平面上，过高或过低，皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性。正常情况下主张称重托辊与过渡托辊间的高度差在0. 3－0. 5 毫米间。
因为皮带秤传感器产生的原因:
传感器装置的不当，左右两侧装置不对称，使称重托辊安装后存在必定扭矩。皮带秤传感器应限位运用，限位保护螺钉空隙调整不得超过o. 5 mm。当限位螺钉预留空隙过小，有大片叶卡滞或受较大物料重力时限位螺钉接触到称重托辊固定座，使传感器重量信号失真。禁止超载运用，高精度电子皮带秤，否则将导致传感器损坏，( 判别传感器是否损坏，用万用表丈量输出端内阻抗是否在356±0. 2V 内，否则是为传感器损坏。从头更换传感器后，传感器选型不对，量程过大或过小。接线盒内传感器接线端是否有松动现象同样会影响到称量数据的静确.
皮带秤测速信号差错分析和处理
CPU 接收不到测速信号，此类故障应检查以下几方面:
( 1) 接线是否有短路、断路处;( 2) 接线盒内，电子皮带秤报价，接线端是否有松动;( 3) 编码器是否损坏。
皮带秤环境影响的差错分析及处理
环境影响要素主要有温度、湿度、振荡和电磁搅扰。①环境中振荡剧烈的设备将振荡传递给电子皮带秤，以及电子皮带秤自身系统振荡，将影响称重精度与秤架系统固有的频率。②电磁搅扰对称重信号的采集、传输、处理影响较大，如感应电场、皮带秤电场辐射及电焊机等等，因而要求电子皮带秤的工作环境应避开电场搅扰地带。③温度对皮带秤称重传感器和显现外表的影响问题，用户在安装、运用电子皮带秤时满意产品运用说明书要求即可，温度的影响一般在设计时以被考虑到归纳差错中，用户无需考虑温度对电子皮带秤运送机金属构件的影响可能导致准直度等问题。
④皮带秤湿度的影响一般表现在运送皮带受潮吸湿，使皮带的自重均匀性发生改变，矿用皮带秤，此现象将导致零位改变及预压力增大，此时必须及时调零和调整传感器预压力。另用户在替换运送皮带时应按原标准、型号进行替换，因设计选型运送皮带时考虑到皮带受潮吸湿问题。根据国内外有关文献提示及经历，环境影响其归纳差错估作为±0. 2%左右，综上所述用户在运用电子皮带秤时应注意工作环境。
皮带秤
电子皮带秤称量失准原因
电子皮带秤是在以皮带为载体的输送体系中对各种散装称重物进行连续称量、配比和流量，醉后算出总称重质量的动态电子称重衡器。其结构一般采用双托辊称量形式，称量结构运用的十字扭簧支撑，并设有皮带主动张紧安排，能够根据实际工作状况主动调节皮带的位置和张力，动态称量部分则由称量传感器、速度传感器、称量托辊（架）、十字扭簧、规范皮带秤链码等部位组成。
皮带秤称量失准首要表现在：
1）每次对电子皮带秤校验时，假设过错超越合理设计，需求进行多次的物料分离法校准；
2）在每次的皮带秤校准后工作稍有安稳，仍旧需求每星期甚至每天对皮带秤校准一次；
3）电子皮带秤在空载工作时，瞬时流量数据不为零，有呈现正数或负数现象，空载误差较大。
电子皮带秤的校准
电子皮带秤具有操作便当，工作安稳，称量量程大，节约人工，数据静确等许多优点，因此皮带秤广泛应用于工矿建材，港口，机电各个行业，另外也是玫瑰花、化工、、食品等行业常用的计量设备。电子皮带秤的准确度易受周围环境因素的影响，使其计量效果不能达到理想程度，所以一定要定期对皮带秤进行校准和保护，皮带秤，对其工作状况实时监控，然后及时发现缺点原因，采用有效办法予以排除，保证其静确度，使工作流程通畅顺利，防止发作计量过错和由此发作的胶葛。
皮带秤
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