磷富矿日渐短缺，磷矿粉粘结剂制备成球团
磷矿资源不断开采，高品位矿资源不断消耗，导致精矿产出率不断下滑。加之，我国磷矿石总体呈富矿少、贫矿多，尾矿、磷粉处理日渐被重视。安全规范不达标磷矿产能磷化工惜售
从21年下半年开始头部磷化工企业大幅降低了磷矿外卖量，同时还采购部分中高品位磷矿，导致市场流通的磷矿量减少。
球团法将磷矿粉制备成球团
将磷尾矿粉加配粘结剂，球团粘合剂 金属矿粉粘结剂用途，压球生产球团，可用于生产。①解决了磷矿粉的利用问题②缓解生产矿源短缺的问题。
磷矿粉粘结剂特点：
①高分子环保材料聚合而成，用量少、不降品位；
②球团冷强度100公斤以上；
③球团耐高温，满足电炉冶炼需要；
④成球抗压强度大，成球时间短。
随着我国经济的高速增长和资源高消费，磷矿开采量在持续增加，产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿，我国每年产出的磷尾矿近700万吨。
政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法：适当提高Ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费，减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。
磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) 消化法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。
磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成，通常为高镁磷尾矿，以白云石为主，球团粘合剂 锰矿粉粘合剂用途，其次为磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗，而石英较细，白云石等更细，球团粘合剂，进行有效分选前，必须捋矿石磨到较细粒度，能使磷灰石与脉石矿物单体解离。
保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究，并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工：低品位磷矿制取炉料，适用于行业。
磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团，制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。
低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的二氧化碳、有机物等物质，富化了磷矿中（磷矿品位）、二氧化硅等有利于生产的物质，使生产过程更低碳、更环保、更节能，同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时，一定环境下，增碳剂的吸收速度看，球团粘合剂 金属矿粉粘合剂用途，吸收量小，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率，而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大、锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。
铁液搅拌增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
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