




我国现在在大力号召进行节能减排。什么叫节能减排?节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物的排放。而主要针对的就是各制造业企业,进行能耗的测试评估,进行结构转型和调整。
工厂内,空压机及耗能仅次于电能消耗。目前,电机的改造已进步不大,所以对仅次于电能之后的第二大能源——空气压缩机耗能的改造就成为了重中之重。
1.治理泄漏
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%,所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具,软管、接头、阀门,一个1平方毫米的小孔,在7bar压力下,无油螺杆式空压机,一年差不多损失4000元。检查空压机管路***、优化管路的设计刻不容缓。
2.压降治理
管路各段设立压力表,节能螺杆空压机,一般空压机出口到工厂使用点,压降不能超过1bar,更严格的是不能超过10%,即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar,详细检查各段压降,有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
三、空压机的运行
3.3.1 机组正常运转后,检查一下机组内各处有无漏油漏气现象,如有则立即停车处理。
3.3.2 检查排气压力,排气温度等运行参数是否正常。
3.3.3 做好工作运行记录,比较各运行参数是否始终正常,空压机,如有反常现象应及时停机并分析查找原因。
四、空压机的停机
3.4.1 如需要停止运行机组,则只需按下停车按钮后,压缩机自动卸载约20-30秒后停车。没有特别原因,不要用急停按钮停机
3.4.2 切断机组电源

通常将节圆外具有突齿的转子称为阳转子,节圆内具有凹齿的转子称为阴转子,阳转子通常与原动机连结,带动阴转子转动,阳转子主动,阴转子从动。
压缩机在工作时会产生较大的轴向和径向力,通常使用球轴承承受轴向力并轴向***,使用圆柱滚子轴承承受径向力并径向***。
在压缩机体的两端,开设进气和排气孔口。一个供吸气用,称作吸气孔口;另一个供排气用,称作排气孔口。
双螺杆空压机的工作原理
转子在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽间的气体不断的产生周期性的容积变化而沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧。这种周而复始的容积变化,实现压缩机压缩气体的工作过程。
螺杆压缩机的优点
1、可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,全无油空压机,寿命长,大修间隔可达4~8万小时;
2、操作维护方便。操作人员不必经过长时间的专注培训,可实现无人值守运转;
3、动力平衡性好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少;
4、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保证较高的效率;
5、多相混输。螺杆压缩机的转子齿间面实际上留有空隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

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