根据本工程的实际运行和设计要求，喷漆除尘设备，为避免烟囱出口粉尘超标的发生，提出如下修改建议和方法。除尘设备入口烟道增设喷淋段，在不调整氨脱硫运行条件的情况下，将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的NH3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗，细粉尘可以进一步被润湿，灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴，从而达到烟气进入除尘设备饱和的目的，满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下，建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量，如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔，进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤，达到较佳的烟气条件。
除尘设备（ESP）因其节能，广泛应用于火电厂烟气净化。电除尘器的主要结构由钢构件组成，生产环境是一种特殊的腐蚀环境。因此，电除尘器的主体结构极易受到腐蚀，耐久性问题严重。针对电除尘器的结构特点和影响钢材耐久性的因素，基于层次分析法，将熵权法与模糊数学理论相结合，给出了除尘设备结构耐久性影响因素的隶属函数，并进行了耐久性评价。建立了多层次模糊综合评价方法。根据此方法，对潍坊鑫利特自控设备有限公司生产的电除尘器进行了18年的耐久性评价，结果与实际情况吻合较好。
除尘设备的主要研究结果如下：（1）确定了影响电除尘器主体结构钢构件耐久性的因素：腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。(2)根据电除尘器的结构特点，将电除尘器本体结构的耐久性分为灰斗、承重结构和墙板围护结构的耐久性。将电除尘器构件的耐久性进一步细分为钢构件的耐久性，除尘设备，在此基础上建立了电除尘器构件的耐久性层次分析过程模型。(3)给出了影响除尘设备结构耐久性的因素的主观权重，并用熵权法修正了腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度四个因素的主观权重。(4)建立了腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度四个因素的隶属函数，并据此计算了四个因素的隶属度。
通过调整除尘设备脱硫运行参数，使脱硫出口温度由75℃降至65℃，观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明，二次电流由1000mA上升到1500mA，电压上升到80kV。通过以上实验的验证，布袋式除尘设备，认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1，矿用除尘设备，属于低设计。脱硫出口烟气温度过高，脱硫后烟气不饱和，影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，脱硫后液滴少。由于烟气不饱和，脱硫出口蒸发产生的亚***铵结晶不能充分加湿，导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求，降低了电除尘器的除尘能力。
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