




3.评估用气设备压力需求
在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力,很多用气设备的汽缸只要3~4bar,少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar,节能约7~10%)。
4.采用效高压缩机
针对变工况,采用效高的空压机,利于节能。目前,小型螺杆空压机,国内当先的效高的空压机,其效高电机电机比一般的电机节能;具有恒压空气不会造成压差浪费;用多少气打多少气,不用加卸载等优势。比一般的空压机节能20%以上。
5.集中控制
空压机集中联动控制,可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升,螺杆空压机,造成输出空气能源浪费。
6.降低空压机进气温度
因一般空压站内部温度都高于室外,可考虑室外采气。做好设备维护清洁,增加空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质等等,这些都能减少能源损耗。
7.余热回收
空压机余热回收一般是利用效高的余热利用设备,靠吸收空压机废热来加热冷水,没有额外的能源消耗。主要解决员工生活,工业用热水等问题,为企业节省大量能源,从而大大节约企业输


我国现在在大力号召进行节能减排。什么叫节能减排?节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物的排放。而主要针对的就是各制造业企业,进行能耗的测试评估,进行结构转型和调整。
工厂内,空压机及耗能仅次于电能消耗。目前,电机的改造已进步不大,所以对仅次于电能之后的第二大能源——空气压缩机耗能的改造就成为了重中之重。
1.治理泄漏
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%,所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具,软管、接头、阀门,一个1平方毫米的小孔,在7bar压力下,一年差不多损失4000元。检查空压机管路***、优化管路的设计刻不容缓。
2.压降治理
管路各段设立压力表,螺杆空压机参数,一般空压机出口到工厂使用点,压降不能超过1bar,更严格的是不能超过10%,即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar,详细检查各段压降,有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
3.2.2 如机组在送电后,节能螺杆式空压机,机组控制屏没有显示相序错误,则可按下“启动”按钮,正常开机,开机后请再次确认驱动电机以及旋转设备的旋转方向正确,并确定所有的安全保护装置均处于合适的操作状态
螺杆压缩机主机在任意情况下都严禁反转!下列情况必须先确认主机转向:
1)新机开机调试;2)电源线重新接线;3)总电源换相
对于因忽视这些警告和注意事项而导致的任意损坏或伤害,制造商概不承担所有责任
3.2.3 机组启动过程完成后空压机即进入自动控制状态。

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