




我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦、以及生产超高功率电、航空航天和高技术高附加值炭素制品用针状焦等世界上为完整的独具中国特色的焦化工业体系.
铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料,因其生产使用过程具有环保节能的特性,在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用,我国于八十年始冷固球团的研究和应用,并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,压球粘结剂 冶金球团粘结剂厂家,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。


矿粉粘合剂具有如下优点:
创新技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,使剩余废料充分利用,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
经济效益可观:目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右,焦粉吨差价800元左右,利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭,压球粘结剂,每吨入炉料降低成本100元以上,吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。


高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下,固体废弃物等资源利用较低,干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一,长期以来无法有效率地利用该资源。近年来,我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力巨大的严峻挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展,绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计,焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序,由于其粒度较小。容易被气流抽走,压球粘结剂 冶金球团粘合剂厂家,造成干熄焦除尘灰没有充分利用,燃耗升高,烧结的产量、质量以及成本控制造成一定影响。


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