烧结球团
该烧结球团粘结剂采用高分子、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成。具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能，能够完全取代膨润土，是炼铁企业提铁降硅的理想技术产品。该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒，并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团强度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、减少了返矿率，提高球团矿品位、改善球团的冶炼性能、降低能耗等特点。
在链箅机-回转窑法中，球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥（脱水）、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内，进行后焙烧固结。
石墨化石油焦，你了解多少？
石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，压球粘结剂 铁粉粘合剂厂家，转化而成的产品，压球粘结剂，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有85%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦的突出特点就是含碳量高，所以石油焦就成为炭素生产中的人造石墨（所有的石墨制品统称人造石墨）的原材料。
石墨化石油焦是以石油焦为原料，将石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成，并且和传统生产工艺生产出的产品有相同的性能和理化指标。
石墨分为天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现，天然产出的石墨很少是纯净的，常含有杂质，一般呈鳞片状或板状，集合体呈致密块状、土状或球状。
人造石墨的原材料是石油焦和煤沥青，压球粘结剂 冶金球团粘结剂厂家，其中石油焦占80%以上，石油焦经过煅烧，含碳量可以达到97%，把煅烧石油焦经过破碎、筛选、磨粉、按比例加入混捏锅进行预热、干搅、然后加入融化的煤沥青在混捏锅里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入电挤压机；挤压成型以在在经过焙烧、石墨化为人造石墨。
石墨化石油焦的生产简化了人造石墨生产过程的80%生产环节，可以直接从石油焦加入石墨化炉，经过石墨化的加温过程，就是石墨化石油焦，亦称人造石墨。
球团矿焙烧设备-竖炉
竖炉是早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室***设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。后用排矿机排出竖炉。
竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。
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