除尘灰粘合剂 铝渣球粘结剂厂家-除尘灰粘合剂-高通粘合剂

低温预烧阶段：此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发，压坯内成型剂的分解和排除等。

中温升温烧结阶段：此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以***，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结。

高温保温完成烧结阶段：此阶段终的扩散和流动充分进行和接近完成，形成大量鼻孔，除尘灰粘合剂 铝渣球粘结剂厂家，且继续缩小，使空隙尺寸和空隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。

铬铁粉造球工艺流程

在环保政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。

工艺流程

旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。

将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：

1、矿石的物理及化学特性。

2、矿石的磨细及尺寸。

3、粘结剂的配比。

4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。

造球、压球

圆盘造球机

对辊压球机

想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。

球团焙烧、或烘干

圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能保证在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。

对辊压出的球团，经150度烘干2~3小时，除尘灰粘合剂 硅铁合金粘结剂厂，平均抗压在强度80kg/个的球团。

矿热炉冶炼

球团热装入炉，减少球团的倒运，除尘灰粘合剂 硅铁球粘结剂厂家，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，除尘灰粘合剂，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到很好的效果。

石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好

石墨是化学性不活泼和耐火性很高的物质，是一种很好的防止粘砂的材料，常用于铸铁件的敷料和涂料中。

石墨粉如同面粉，要想做成棒状的，如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低，需要加粘结剂一类的东西，让石墨粉成棒状。

如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂（炼钢或熔炼时），要选用固定碳含量>80%、灰分、水分、杂物、硫磷低的。为防止石墨粉飘浮在液面上，需将它粘接成团粒状，用于低温的钢液（或铁水）增碳。

行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂，与石墨粉混匀并压制成型。

高分子聚合物粘结剂的应用：

?粘合剂1#，由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格，原料本身碳含量大于95%，对品味要求严格（不能降低含碳量），加量1-1.5%。

?粘合剂2#，原料的含碳量80%左右，对品味要求比较宽泛，加量1-1.5%。

应用优点：

1、使用方便、干粉添加。

2、加量少，降炭少，不增加灰分，降低原料成本；

3、一次成型，成型率高，干强度80公斤以上，效果好，价格低；

4、在生产过程中不腐蚀辊皮。