利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可加工成冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。其特点是：
1、生产工艺简单：烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢尘泥等含铁粉料与铁精粉混料，按配比添加2%的冶金球团粘结剂，除尘灰粘合剂 石墨压球粘结剂厂，通过搅拌、压球成型，烘干或晾晒12个小时即可入炉应用。
2、冷固球团性能好：采用冶金球团粘结剂每吨可生产冷固球团50吨，成型率95%、湿球下落2米高不散、干球强度100kg/个，应用冷固球团冶炼，降低炼铁工序成本。化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
3、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。
4、含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。目前就邯郸已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占首位，FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，还原气氛加强，有利于FeO的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，除尘灰粘合剂 干压粘合剂厂家，可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，除尘灰粘合剂 干粉压球粘合剂厂，燃料消耗少。
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发展煤炭洗选有利于提高煤炭质量、减少大气污染。榆林是产煤大市，煤炭年产量的逐年增加为发展洁净煤技术提供了有力保障和广阔的发展空间。通过对煤炭洗选加工可以使原煤灰分降到用户所需要求，同时可以有效减少煤炭的含灰和含硫量，大大提高煤炭燃烧热值，从而减少了煤炭在气化和液化过程中产生的***气体（硫、磷、氯、氟），实现了燃烧前脱硫降灰的污染治理。
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