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高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。近年来，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力巨大的严峻挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，由于其粒度较小。容易被气流抽走，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、质量以及成本控制造成一定影响。

精炼渣生产工艺有哪些？

精炼渣定义

是一种复合脱氧，脱硫材料，除尘灰粘合剂 石墨粉粘合剂厂家，是钢铁企业炼钢精炼过程中必用的添加剂，除尘灰粘合剂，有利于提高钢材内在的品质和使用性能。

精炼渣生产工艺

主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。

1、将生石灰（CaO）运送至雷蒙磨前的受料坑内；

2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后，加入（AD 粉、碳酸钙粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸钙粉（CaCO3）、AD 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟，为使物料充混合均匀，一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟；

4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。

精炼渣特点

1、化学成分均匀、熔点低，熔化速度快，可缩短钢铁冶炼时间，提高生产效率，减少冶炼时的增氧，降低精炼时的电耗；

2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；

3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮；

4、由于物相稳定，成渣快，除尘灰粘合剂 硅泥粘结剂厂家，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺。

球团矿碱度对球团矿抗压强度有着很重要的作用，在不同焙烧温度条件下 ，随着碱度的增加，球团矿抗压强度呈先增大后减小的趋势。随着碱度进一步增加，球团矿CaO含量增加，除尘灰粘合剂 增碳剂粘合剂厂家，铁矿颗粒分散，接触条件变差，氧化减弱，形成的液相量增加，阻碍固相颗粒直接接触，不利于赤铁矿的再结晶长大，且液相沿晶界渗透，使已聚集成的晶体固结分碎花，成圆形大气孔，从而削弱了以氧化固结为主的作用，导致抗压强度的降低。








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