




镀铬层在磨光时发生爆裂现象
发生该现象可能的原因有:
1、镀液温度太低或电流密度太大
A、故障分析
镀液的温度太低,电流密度太大,得到的镀层呈网状裂纹,镀层的硬度大,脆性也大,镀硬铬,镀层易剥落。
B、处理方法
a、控制合适的镀液温度和阴极电流密度;
b、采用阴极保护。
2、镀铬后除氢不
处理方法
用180~200℃的热油浸渍(1~2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2~3h。
3、工件除油不良
处理方法
改善除油质量
4、未进行弱腐蚀处理或处理不良
处理方法
据工件形状和材质,镀硬铬加工,进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。
铬是一种微带蓝色的亮白色金属,通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法,称为镀铬。镀铬有两种,一种是起装饰作用,外表光亮、耐磨擦性能较好,防锈能力不如镀锌,优于氧化;一种是增加金属零件的硬度、耐磨性等,这是零件的功能性。
电镀前处理,电解液配方,电流大小,电镀时间等等,各个细节都会导致电镀质量变化,抛开其他不说,电流小一点,电镀时间长一些,这样镀出来的产品质量越好,有点小火慢熬的意思。
表面调整的目的,是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜,以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类,天津镀硬铬,一种是酸性表调剂,如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及,前者还兼备有除轻锈(工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”)的作用。在磷化前处理工艺中,是否选用表面调整工序和选用哪一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
在铜合金上一步完成预镀与加厚,镀层厚度可达10μm以上,亮度如酸性亮铜镀层,若进行发黑处理可达漆黑效果,河北镀硬铬,已在1万升槽正常运行两年,能完全取代传统镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材,如纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等,挂镀或滚镀均可。
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