





目前,除尘设备主要采用下进风方式,除尘设备销售,进风位于中间箱与灰斗的过渡位置。许多学者发现,抛光车间除尘设备,下吸式过滤机内腔流场分布不均匀的问题十分突出。虽然提出了不同的干扰流场分布的方法,但流场分布的均匀性得到了很大的改善,不同滤筒之间的空气处理能力差异仍然严重。为了解决这一问题,本文提出了一种新型上空气过滤器,并采用数值模拟的方法分析了上空气过滤器内部的流场分布,并与下空气过滤器进行了比较。分析结果表明,上空气过滤器可以控制二次扬尘,降低气流对过除尘设备滤器和各过滤器的冲刷作用。气流分布均匀性优于下吸式过滤器。研究发现,由于上进气滤筒的结构,靠近中间箱四角的滤筒的空气处理能力明显高于其他滤筒。另外,在方形盒结构上安装滤筒后,盒体的空间利用率较低。为了改变这种情况,除尘设备采用了圆盒结构,并采用了圆盒结构的滤筒。流场分析表明,圆柱形过滤器比方形过滤器具有更高的空间利用率和更均匀的流场分布。
项目组采用数值模拟方法研究了除尘设备研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下:
1.了解计算流体动力学的分析方法,选择控制容积法的Fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准K-1:湍流数值模拟方法采用模型,流场迭代算法采用简单算法。
2.通过对过除尘设备初始模型的数值模拟,发现当入口风速为20米/秒时,出现明显的射流现象,气体的射流作用继续到达箱体的后壁,部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至天花板,甚至沿天花板水平流动一定距离,从而形成射流现象。中间箱壁附近的气体流速较大,使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。
这种长期冲刷会使滤筒提前,降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向下流动,在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中,造成二次扬尘,增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析,发现单台过除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1+23.3%之间。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233,小流量分配系数为0.784。滤筒间气流分布不均匀,会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀,造成处***流。大型滤筒表面积灰较多,导致滤筒提前堵塞,清洗频繁,除尘设备,影响滤筒使用寿命。
由于除尘设备部件的腐蚀,导致维护结构的腐蚀穿孔或有效支承截面的减小,不仅除尘设备主体结构的耐久性不足,而且结构损伤等安全问题也比较严重。里欧。电除尘器本身是运行中的“集中高温腐蚀空间”。高温、高速烟道气使钢结构易受***。烟气的主要成分是电细颗粒物(PM2.5)、SO2、SO3酸雾、***和少量水蒸气,因此烟气气氛成为良好的电化学反应场,使得直接存在于本体结构中的钢成分更易于腐蚀,耐用性强。y型钢结构更容易失效,从而增加了散装钢结构损伤的概率。据调查,火力发电厂大量的除尘设备自投运以来多次受到穿孔腐蚀,维护时间长,除尘效率严重降低。
由于结构的耐久性不足和结构本身的不合理设计,很少有静电除尘器损坏和倒塌,造成巨大的经济损失。因此,研究除尘设备结构的耐久性具有重要意义。除尘设备的主要结构由钢构件组成。在特殊的环境(海洋大气、工业大气)中,许多与其结构相似的钢结构被采用,并且存在腐蚀现象,容易导致结构耐久性不足的问题。目前,由于钢结构耐久性问题造成的巨大经济损失和安全问题,国内外越来越多的学者开始研究钢结构的耐久性,分析影响钢结构耐久性的因素,并通过一些定性指标。因此,研究特殊腐蚀环境下钢结构—电除尘器主体结构耐久性的定量评价方法就显得尤为迫切。
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