除尘设备-山东鑫利特自控设备-山东除尘设备

除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区，经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比，滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m，滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案，对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件，在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。

除尘设备改造方案的优点如下：1。除灰范围小，只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置，同一空间内可布置更多的滤袋，即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于环保标准（标准号HJ2529-2012），与原电除尘器相比变化幅度较小（2）气流分布更合理，除尘设备布袋区水平布置，长度f滤袋减至3m，进出滤袋区的烟气不改变气流方向，气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题，由于烟气流速大，导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。（3）除灰气体来源采用清洁烟气，除尘设备，吹灰压力低，避免了对滤袋的冲击，使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料，避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低，粉末除尘设备，可降低改造和维护成本。另外，由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用，可以降低故障率和维护成本。（4）除尘设备运行阻力低，该技术运行阻力维持在500-800pa之间，远低于立式袋式除尘器800-1200pa。

通过调整除尘设备脱硫运行参数，使脱硫出口温度由75℃降至65℃，观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明，二次电流由1000mA上升到1500mA，电压上升到80kV。通过以上实验的验证，认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1，脉冲式除尘设备，属于低设计。脱硫出口烟气温度过高，脱硫后烟气不饱和，影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，脱硫后液滴少。由于烟气不饱和，脱硫出口蒸发产生的亚***铵结晶不能充分加湿，布袋除尘设备价格，导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求，降低了电除尘器的除尘能力。

随着雷诺数的增加，除尘设备多孔板的阻力系数先稳定后减小，后趋于稳定。其原因在于通过多孔板的气流所形成的涡流不断吸收周围气流，并运动、碰撞、摩擦和变形。在这个过程中，流体不断地消耗能量，导致局部阻力损失。除尘设备总能耗用穿孔板前后压降表示，能耗难度用阻力系数表示。一般来说，除尘设备雷诺数对多孔板阻力系数的影响很小。

随着雷诺数的增加，阻力系数先减小，然后稳定，然后缓慢减小。研究了雷诺数条件下多孔板的阻力系数与开孔率的关系。从图中可以看出，在不同雷诺数条件下，阻力系数与开度关系密切。当开孔率为0.30时，阻力系数与开孔率呈负相关，即开孔率增大，阻力系数减小，且趋势较快。当开孔率增加到0.50时，变化范围变小并且几乎稳定，直到开孔率增加到0.68。试验结果与国外研究接近，阻力系数与开孔率的关系接近指数函数，表明低、中、高开孔率对多孔板阻力系数的影响是密切的。除尘设备根据流体力学原理，当雷诺数相同时，随着开度减小，回流区与主流区、流体介质中的颗粒和颗粒之间的相互作用越来越强，流体介质越来越分离，然后与主流汇聚。在此过程中，能量消耗逐渐增加，压力损失增大，极限阻力系数随开度比的减小而增大。