加速和强化10号无缝管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化10号无缝管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。
1.锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短10号无缝管生产周期。
2.润滑工艺
10号无缝管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
3.拔制工艺
目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。
10号无缝管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，10号无缝管表面粘***，10号无缝管，孔型中留有金属块或其他***。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4.外擦伤。形成原因有外界物把10号无缝管表面擦伤。
5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
由于10号无缝管加热金属薄材加热，因而对允许的加热速度限制不大，特别是在热装料情况下，一般定减径机前的再加热炉都可采取快速加热。这样可以减少氧化，提高炉子生产率。实践证明，采取快速加热，脱碳层很小；氧化铁皮损失也小。定减径机前10号无缝管再加热的温度，一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减径机前的再加热接近于出成品，因此，确定加热温度时，要考虑产品的机械性能，甚至显微***、要求，同时应考虑轧后的冷却方式。
轧制各种产品时的加热情况不完全相同。要确保10号无缝管在定减径机前再加热炉中的加热时间合理。
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