悬挂式电磁除铁器
在水泥生产线运送带中部的上方（有时在运送机主动轮的上方）常选用装置悬挂式电磁除铁器的办法来除去水泥中含有的铁磁性物质。其工作原理是， 电磁除铁器线圈通入直流电后，在磁极气隙中产生强磁场，当运送带所送物料经过电磁铁下方时，稠浊在其间的铁磁性物质在磁场力的作用下，战胜重力向电磁铁方向迅速移动，并被吸附，从而达到除铁的目的。如果是带式主动除铁器，永磁除铁器，永磁除铁器被吸附的铁磁性物质将跟着弃铁皮带的滚动被抛落到运送线旁设置的集铁箱内。
永磁除铁器
悬挂式电磁除铁器按除铁方法可分为两种形式：
1)人工卸铁式；2)主动卸铁式。按冷却方法分为六种形式：1)自然冷却式；2)风冷式；3)油冷式；4)热管冷却式；5)蒸腾冷却式；6)逼迫油冷式。各种形式均有自己特点，可根据不同场合，不同处理要求选择运用不同的除铁器。永磁除铁器磁场强度有惯例型（标准型）和强磁型。永磁除铁器为运用较多的热管式电磁除铁器。在坦桑尼亚TCCL 项目、摩洛哥Fes 水泥厂熟料产能增加工程、拉法基重庆永川5 000t/d 水泥项目、几内亚86t/h水泥粉磨站项目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生产线等项目均选用了该型电磁除铁器。永磁除铁器的首要优点是适用范围广、寿命长、可配用PLC 智能程控，完成主动化远程操作和监控。电磁除器缺点是整流控制元件较多、较杂乱、故障点较多，而且冷、热态磁场强度有差异。
励磁线圈选用***的环氧树脂绝缘固化处理技能，且线圈作业温度低，大大减缓了线圈的老化速度，明显提高了除铁器的使用寿命。散热快，带式永磁除铁器，线圈作业温度低，大大提高了磁势利用率，管道永磁除铁器，永磁除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍，大大节省了电磁线用量，使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用D 级抗拉伸流化带体，作业带选用耐磨聚氨酯胶板，自动永磁除铁器，削减设备保护成本。
永磁除铁器结构形式及其特点
新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成，轭板的上部是散热设备、永磁除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板，底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中，放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。
永磁除铁器计算模型与方法
除铁器在磁轴承中的安装方位见图1，为了便于剖析永磁除铁器的特性，对除铁器模型进行简化并假定:
经过的铁磁颗粒均为球体，且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同，它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。
永磁除铁器计算结果及剖析
文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒－ 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm，密度为2 500kg /m3，颗粒相体积分数为0. 5% ～ 6%。为了减小计算量和复杂度，永磁除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的，首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加，这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化，颗粒之间存在彼此招引作用，然后导致它们互相靠拢，聚集成团，这些颗粒团尺度增大后不易经过空隙进入到磁轴承作业空隙中。
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