用小口径精密管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，小口径精密管，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用小口径精密管来制造。
小口径精密管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，减少加工工序或设备***有重要意义，可以节约费用和加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本，对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用小口径精密管，没有精密度要求的大都用无缝管，毕竟相同规格小口径精密管的价格要比无缝管高。
需要将小口径精密管胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右。主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是温度为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的小口径精密管能够拥有更加稳定的物理性能。
加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到小口径精密管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。小口径精密管是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
小口径精密管的表明渡化膜中耐腐蚀性比较弱的部分会因为自激反应形成点腐蚀反应，生产小小的孔，会和接近的氯离子容成很强的腐蚀性的溶液，加快腐蚀的速度。再加上不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，都会对不锈钢板的表面的渡化膜进行***。因此，对小口径精密管的表层要进行一定层次的清洁***，来更好的延长小口径精密管的使用寿命。
冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形；
冷加工 / 软 BKW 后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管端部加工时允许有限的冷变形(例如：弯曲、扩口)；
冷加工后消除应力退火 BKS 后冷加工后在 Ac 1 以下进行退火，以消除冷加工应力；
退火 GBK 后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的完全退火；
正火 NBK 后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的正火。
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