除尘设备基于以上实验结果和分析，得出以下结论：（1）采用三层多孔板可以改善除尘器内的流场分布，效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布，布袋除尘设备，可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性，为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外，除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差，从而均匀地调节整体气流分布，提高除尘效率。目前，电炉除尘设备，我国90%以上的燃煤电厂（52%）使用电除尘器，随着我国环保标准的日益严格，电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。
它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡，有必要对多孔板的阻力特性进行优化。然而，除尘设备集尘器的阻力一般有限，因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少，主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质（空气或水）模拟或实验，很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04～0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明，影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案，并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。
除尘设备开孔率是影响阻力系数的重要因素。管道的形状（圆形或矩形）不影响压力损失系数。相对厚度对阻力系数影响较大。当其它参数不变时，相对厚度的增加将导致系统阻力系数的减小。在大多数情况下，随着开口数量的增加，阻力系数将减小。孔间循环面积的大小将影响阻力系数，孔分布与阻力系数有关。以山西某电厂350MW燃煤除尘设备为原型，水泥罐除尘设备，按1∶145875的比例建立物理模型。经过多次试验，确定了多孔板与调流板导板夹角的醉佳组合方案，并确定了该除尘器内的气流分布。
下一步调整了电除尘器，取得了满意的效果。多孔板的阻力特性在不同环境中变化很大，阻力系数受多种因素的影响。本文研究了多孔板在不同环境下的电阻特性。除尘设备主要分为两部分：常温单相流体介质环境下多孔板电阻特性的影响因素和高温环境下多孔板电阻特性的影响因素。本文建立了多孔板阻力特性的物理模型试验系统。除尘设备通过改变系统内单相流动速度，改变雷诺数或开孔率、相对厚度和孔数，研究多孔板的阻力特性。通过模拟采暖系统的流体温度，模拟电厂除尘器内的流体环境。研究了多孔板在高温环境下电阻特性的影响因素。
由于影响除尘设备主体结构耐久性的因素很多，各因素的重要性不同，且存在模糊性。目前，除尘设备主体结构的评价通常采用定性评价方法。因此，通过耐久性因素来评价电除尘器的主体结构是一个主观的、模糊的定性问题。为了解决影响电除尘器结构耐久性的因素划分及其重要性的确定，采用层次分析法确定各因素的主观权重。在此基础上，利用熵权法和模糊数学理论，较好地解决了数据处理的主观性和模糊性。
采用加权法计算了除尘设备主要结构构件的耐久性得分，并将定性分析转化为定量评价。在明确了影响因素及其相互关系的基础上，建立了系统的层次结构：目标层、准则层、子准则层和方案层。在分析除尘设备结构特点及其钢构件耐久性影响因素的基础上，将电除尘器耐久性体系分为目标层：电除尘器结构耐久性；标准层：尘斗耐久性、轴承结构耐久性、壁板围护结构耐久性；迭代层：墙板耐久性，支撑耐久性，门式刚架耐久性。3~n-1，底梁耐久性（Bn）；方案层：腐蚀环境，外观，涂层腐蚀速率，平均腐蚀深度。除尘设备主要结构耐久性的定量评价数据是根据钢构件的实际试验得到的。试验项目为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。也就是说，除尘设备，构成电除尘器主体结构的所有钢构件都必须对上述四个指标进行现场检测，以获得大量的检测数据。因此，对于腐蚀环境等每个指标，各组分的检测结果都不同，而且信息量之间存在差距，表现出不确定性。
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