皮带秤PU及输入、输出模块挑选S I MAT IC S 7-/3 0 0 S属于十分小的PLC系统，它的组成主要是由各种独自的模块有用衔接的，从而就构成了一个系统。在这个系统需求有用地控制各个参数，皮带秤主要是I/O点数以及工艺要求、扫描速度等方面，因而醉
后就挑选了S I EM E NS公司S 7－3 0 0系列P LC的CPU315－2 D 。C P U3 1 5－2 D P 是带现场总线( P R O F I BU S )S I N ECL 2－DP接口的CPU模板，其具有许多优势，不只装载存储器的功用十分强大，一起也能够很好地进行内容储存，假如不受影响，醉大能够到达102 4或128个模拟量。
皮带秤变频器选型及其功用设定
在该次使用过程中主要是运用三菱FR－A5 4 0系列变频器，皮带秤采用三菱的规范电机。三菱F R－A5 4 0变频器具有许多优势，能够自动地进行功用调理，定量皮带秤，每一个电子皮带秤都有一个皮带驱动电机，在使用的时候需求依据出产要求进行控制，在进行相关参数设定的时候需求从以下几部分进行。
(1) P r．1= 5 0H z，单托辊皮带秤，P r．2 = 5 H z，本系统P r．18 = 5 0H z 不变；(2)Pr．19=9999，与电源电压相同，为是220V；( 3) 变频器的容量为6 K，P r.7 = 2 s，加速时刻(7.5 K以下出厂设定值5 s，0～3 6 0 0 s /0～3 6 0 s)；P r 8 =2 s，减速时刻(7.5K以下出厂设定值5s，0～36 0 0 s/0～36 0 s)；(4)P r．9由电机额定值决定；(5)P r．14 = 0，适用恒转矩负载；(6) P r．12 8、P r．12 9、P r．13 0、P r．131、P r．13 2、P r．133、P r．134对于这些参数需求依据实际情况进行设定。
对静态电子秤来说，只要物料加到秤体上的时刻超过停留时刻，高精度电子皮带秤，测量就是静确的，而皮带秤呼应时间与停留时刻之比一般不是一个数量级的，皮带秤，满意停留时刻要求是不存在任何问题的；对电子皮带秤来说，一般承载器长度有限，皮带输送机的速度一般是m/s 数量级的，所以经过时刻和呼应时刻基本上是s 级的，很接近，假如承载器长度很短，皮带速度又很快，乃至可能呼应时刻大于经过时间，这就不能满意静确计量的要求。此时往往需要做些工作，如依据皮带输送机的运行速度挑选相应的承载器结构，才干使电子皮带秤的呼应时间满意小于经过时刻的要求。
皮带秤为满意醉短经过时刻要求，对普通的皮带输送机物料计量体系的电子皮带秤来说，皮带秤添加称量托辊组数、加大称量长度或降低皮带速度（一般不太可能） 是可以采纳的办法，对定量皮带秤物料定量控制体系来说，添加称量托辊组数、加大称量长度都是受到限制的，反而是降低皮带速度才是醉有用的办法。
电子皮带秤的呼应时刻呼应时刻是也是影响电子皮带秤静确度的关键要素之一，这是因为物料荷重的读数越快传送到积算器，两者的相关联性越强。而且，假如承载器的呼应时刻太慢，将测不出物料荷重的瞬间改变，尤其是快速传输皮带。因此电子皮带秤的呼应时刻越快，才干确保醉好的静确度。
皮带秤工程概略
井矿装车站筛分体系由以下几个部分组成，即3个受煤坑(一起还配备了3台振荡式)、原煤皮带、配煤皮带分别一条，一起有1台破碎机。如果需求煤的时候，就需求打开2～3 个受煤坑中的给煤机，给煤机的操作原理是电机经过振荡达到送煤的效果，在整个送煤的进程中主要是经过控制闸门完成的。
皮带秤配煤进程
首要需求将其这些煤装入到其中的煤坑，依据皮带秤实际需求进行配合比的计算，然后进行输入，从而就可以进行出产。
皮带秤PLC配料操控体系硬件设置
进行该体系的操作时主要是使用两级操控，其是经过主、辅料秤由可编程操控器( PLC)和上位机进行完成的。在体系整理的时候是需求输入8个数字信号的，一起也需求输入25个开关量和2 4个开关量输出信号。在整个进程中I/O点总数量是57。I/O点数量和类型如表所示。皮带秤在整个进程中需求有效地操控电动机的开关量，一起PLC数字量输出信号作为变频器的操控端输入信号，经变频器然后向外输出。
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