因为影响电子皮带秤零点稳定的要素许多，皮带秤的零点会发生不同程度的漂移，故应定时校准，电子称重皮带秤，校准周期根据不同的现场要求而定，主张在装置初期每天查看一下零点，每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定，例如，称量准确度为1%的皮带秤，先每天查看零点一次。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%，则可恰当延长零点查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。
电子皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差，一般是由电子皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫， 防止粘料，并尽量运用一根整皮带。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带***办法如下：
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长，并及时作出调整。
3.尽量防止电子皮带秤输送水分比较大的物料，防止物料沾在皮带上，导致皮带下沉和变形，影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常，并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料，电子皮带秤 价格，要保证皮带的清洁，削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度，及时调整，并给料条增加润滑油，削减摩擦力。
电子皮带秤
对静态电子秤来说，只要物料加到秤体上的时刻超过停留时刻，测量就是静确的，而电子皮带秤呼应时间与停留时刻之比一般不是一个数量级的，满意停留时刻要求是不存在任何问题的；对电子皮带秤来说，一般承载器长度有限，皮带输送机的速度一般是m/s 数量级的，所以经过时刻和呼应时刻基本上是s 级的，很接近，电子皮带秤，假如承载器长度很短，皮带速度又很快，乃至可能呼应时刻大于经过时间，这就不能满意静确计量的要求。此时往往需要做些工作，如依据皮带输送机的运行速度挑选相应的承载器结构，才干使电子皮带秤的呼应时间满意小于经过时刻的要求。
电子皮带秤为满意醉短经过时刻要求，对普通的皮带输送机物料计量体系的电子皮带秤来说，电子皮带秤添加称量托辊组数、加大称量长度或降低皮带速度（一般不太可能） 是可以采纳的办法，对定量皮带秤物料定量控制体系来说，添加称量托辊组数、加大称量长度都是受到限制的，反而是降低皮带速度才是醉有用的办法。
电子皮带秤的呼应时刻呼应时刻是也是影响电子皮带秤静确度的关键要素之一，这是因为物料荷重的读数越快传送到积算器，两者的相关联性越强。而且，假如承载器的呼应时刻太慢，将测不出物料荷重的瞬间改变，煤矿电子皮带秤，尤其是快速传输皮带。因此电子皮带秤的呼应时刻越快，才干确保醉好的静确度。
现在电子皮带秤的称重操控显现仪表都只是工作在计量的形式下，操控功能已经过电脑体系来替代完结，操作人员可以直接经过电脑系统来进行监测、调零、主动间隔校准、线性补偿、维护以及故障诊断等一系列的操控操作。就是当电子皮带秤启动时，由电脑体系操控驱动电机驱动皮带输送机运行，而电子皮带秤的称重显现控制器与驱动电机联动一体，当驱动电机启动时，给电子皮带秤的称重显现操控器一个开机信号，一起给料机构向皮带上给料，当物料流经称重秤架时，物料经过称重托辊把重力传递到称重传感器上，称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号，而测速传感器则测出同一时间皮带的工作速度信号，称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显现控制器进行数据处理即可得出物料在这一会儿的流过的重量值。再把得到的物料重量值流量信号送入电脑操控体系，由电子皮带秤对连续的流量信号进行累积等运算，从而得出电子皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止工作时，电子皮带秤的称重显现操控器就处于待机状况，停止计量作业。这种利用电脑体系的操控方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及可靠性得到提高。
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