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定襄筒类锻件浸水淬火
筒形锻件淬火的特点是内外壁同时冷却，由于筒形锻件内外水的流动状态不同，使内壁冷却速率比外壁慢。对于筒形锻件的淬火，在工件尺寸一定的前提下，淬火的冷却效果主要取决于水的温度和流动状态。水槽的水量和循环水量决定了冷却水的温升。因此，为了得到快而均匀的冷却速率，现在趋向于建立大型水槽，以提高水槽水量，同时在水槽附近建立备用水池或冷却塔，以便与水槽水进行循环，加大循环量。另外，在水槽中安装设备，以达到对冷却水进行充分搅拌。该设备主要包括以下几种形式：
（1）机械搅拌
通过安装在水槽外围和中心的螺旋桨强制搅动。
（2）压缩空气搅拌
一重通过在水槽内壁安装管道，在管道中通入压缩空气来进行搅动。
（3）喷水管(包括水槽内壁附近及中心的喷水管)
通过在水槽内壁和中心附近设置喷水管，以加强水的循环。
类似加强冷却的方式在大型锻件制造厂都有涉及。
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定襄筒类锻件预成形坯的锻前加热
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预成形坯锻前加热，需要在保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳，定襄筒类锻件来图定制，一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在粉锻自动生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间，可根据筒形锻件材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准，即坯料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后，就应立即进行锻造。
加热好的预成形坯在锻造前，总是要在空气中暴露一段时间，由于预成形坯内孔隙的存在，要发生氧化或脱碳，为此，应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后锻件性能影响规律，确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金钢粉末，特别是高碳或高合金钢粉末预成形坯，高温暴露时间不应大于4z。为了减小氧化和脱碳倾向，定襄筒类锻件热处理加工，也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
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定襄筒类锻件相关的优和缺点
1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用油缸的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。
2、从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应方面的困难，定襄筒类锻件，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染液压油。
3、空气黏度小，阻力就小于液压油。
4、但因为空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。
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