氧化膜是在工件基材表面产生一层结构不紧密的氧化物或吸附物（统称氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速溶解或去除，并与涂层混合，天津镀硬铬，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。
这种状态会阻碍合金涂层在基体表面的晶格上自然延伸，导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多，镀硬铬加工，比如钢工件Zn–Ni合金电镀槽需要酸洗活性，如果酸洗活性暴露在空气中很长一段时间露，电镀零件的表面会迅速产生一层氧化膜，有时甚至会产生锈蚀。
金属表面处理中的物理除油法，开始要注意就其本身也就是会采用对油污(动植物油或者是矿物油)具有溶解力的溶剂，接下来，镀硬铬厂，也就是会把油污进行洗去的。
这种方法所进行的金属表面处理速度上比较快，不过就其除油效果上不是太好。
并且就多数溶剂，还存在一定的毒性，使用起来不是特别的**。不过就金属表面处理的这种方法来讲的话，镀硬铬，我们其实也就要注意就其在很大的程度上也就是会比较适用在钢铁材料的冲压件、铸件或者是铝、铜以及其合金的加工件与压铸件。
对于用碱液难以进行除净的矿物油以及其比较严重的油脂比较适用。
化学沉锌槽禁止使用其他杂质和酸碱溶液，特别是油渍或其他金属杂质。悬挂金属铝吊具应由铝或不锈钢制成。每次使用后，应覆盖并储存沉锌液。对于二次沉锌工艺，应保持脱锌液清洁，并经常更换。二次沉锌时间不宜过长，以免更换过多导致基材腐蚀。
每道工序之间的清洗要非常充分，工序要求停留时间不宜过多。同时，如果零件进入加热镀液或加热镀液出槽，应在热水中预热或出槽热水清洗，以缓冲金属铝与涂层之间的热膨胀和冷收缩，导致结合不良。特别是偏碱加热液被槽清洗，表面残留的碱液需要用热水清洗干净。
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