单机除尘器-潍坊鑫利特(在线咨询)-脉冲单机除尘器

潍坊鑫利特自控设备有限公司

是以生产、销售大、中、小型除尘设备及除尘配件为主，集科研开发，生产加工，设备安装调试，***服务为一体的大中型环保企业。潍坊鑫利特在业内引进欧洲***的除尘技术，结合国内环保要求，不断总结与开发适合国内环保行业的高段除尘器，坚持用好的技术为客户提供一套、使用和维护成都低的方案，无论何种产生粉尘的工况，潍坊鑫利特都能提供的解决方案.

dmc单机除尘器沉降室

沉降室也叫重力除尘器， 是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时， 尘粒受沉降力的作用向下运动， 经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离， 净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小， 一般只用于分离50 μm 以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。

惯性除尘器

惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用， 将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板， 惯性大的颗粒被阻挡下落，dmc单机除尘器， 小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小， 则除尘效率越高，单机除尘器设备， 但压力损失也越大。这种除尘器结构简单， 分离临界粒径为20 ～ 30 μm ， 压力损失为100 ～ 1 000 Pa 。

旋风分离器

旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力， 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时， 气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力， 将密度大于气体的尘粒甩向器壁， 进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100 余年历史[ 5] 。对于捕集、分离5 ～ 10 μm 粉尘的效率较高，一般能达85 %， 但对于5 μm 以下的颗粒效率只有50 %。同时， 旋风分离器的理论与实验研究十分困难， 其应用也因此受到限制。旋风分离器有如下特点:结构简单， 不需特殊的附属设备;操作、维护简单， 压力损失中等，单机除尘器， 动力消耗不大;操作弹性大， 性能稳定， 不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求， 作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。

dmc单机除尘器

 潍坊鑫利特自控设备有限公司拥有精良的加工设备和的工艺工装，现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的。环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于。精良的设备，的技术力量，生产工艺，丰富的除尘设备生产经验。

dmc单机除尘器反吹风系统袋室的设计

   模块化设计使本次设计的特点之一每一个反吹清灰系统是一个完整***的模块。在整个袋式除尘式设备中，根据设计量的大小，多个模块象堆积木一样堆积在一起构成一个完整的袋式除尘设备，整个除尘设备在控制系统的控制下完成滤袋的清灰。单个回转清灰系统的对应的袋室整体分布详细布置。

袋室布局设计和袋室数量的确定

袋室分室布局设计

   单机除尘器根据设备的运行工况要求，在清灰过程中，设备仍能连续进行工作，采用将除尘设备分为若干个袋室，实行逐室停风反吹清灰流程，在以往的布袋除尘设备设计中，圆形布袋占主要市场。但圆形布袋存在空间利用不合理等缺点，单位体积内的有效过滤面积小。采用扁型布袋，可有效的提高单位体积的有效过滤面积，特别是对于方形结构的袋式除尘设备，更能体现扁型滤袋的优越性。本次设计采用方形框架。故采用扁型布袋，其布置如图4-2所示:在气流的方向。依次划分袋室，同时，小单机除尘器，在袋室内，按照气流的通过方向纵向布置布袋，使气流在滤袋的纵向通过，减少布袋对气流的阻隔，影响其他袋室的过滤效率。

单机除尘器反吹风清灰在应用上出现的比较早，但在设计反吹风时清灰时，反吹风压，分吹风量，反吹风速的选择，过去都是根据现场经验和实际试验得到，没有从理论上探讨。下面，从理论上初步建立反吹风清灰的力学模型，从理论上考证以上反吹风参数的选用。

袋式除尘设备的滤料是由大量纤维疏松的充填一起组成的过滤介质。纤维的取向与气流方向垂直，粒子大多数沉积在介质内部。纤维过滤的袋式除尘设备属于所谓的“障碍物形式”的过滤设备。但由于过滤一段时间后粉尘层的形成，膜过滤和颗粒过滤将也起着作用。因此单机除尘器布袋除尘技术是纤维过滤，或膜过滤和颗粒过滤的组合。从过滤理论上讲，单机除尘器属于深层过滤技术。dmc单机除尘器反吹清灰若从过滤层面上解释，其实质是过滤介质的再生问题。