





永磁除铁器技术布景
传统的除铁设备一般体积较为粗笨、安装运用不便;也有的将永磁铁安装在运动部件上,极易振荡掉落,运用保护工作量较大。并且,***永磁除铁器,铁质杂质被吸附后往往不能完结主动铲除和别离。故本文介绍一种自制的简易磨机管道除铁器,结构轻盈,并且能够在正常运转中完结连续主动别离、铲除铁质杂质,运用效果较好。
永磁除铁器结构特点
该磨机管道除铁器的结构首要包含支座、滚筒及永磁铁等组成部分。永磁铁是固定安装在不旋转的中心固定轴上,外部是一个用耐磨钢板卷制而成的密封滚筒。滚筒内的另一半空间用一块钢板隔开,其意图在于阻磁。滚筒两头分别装有向外侧延伸的支撑轴套,永磁除铁器,支撑轴套经过轴承动连接在固定轴上。其间一个支撑轴套上安装有皮带传动轮,永磁除铁器批发,在动力的驱动下带动滚筒滚动。
永磁除铁器除铁原理
该除铁器安装在磨机下料溜子的下方,当物料经过滚动滚筒的外表时,铁质杂质在磁力的效果下被吸附到滚筒的外外表,当其被旋转的滚筒带至滚筒的正下方时由于磁力效果消弱(阻磁效果),铁质杂质就会在重力的效果下被甩出落入除铁器下方的外排料溜子,从而完结铁质杂质和物料的连续主动别离。当永磁除铁器外排溜子中的铁质杂质积累到必定重量时,外排溜子下面的翻版料风伐在重力的效果下主动打开卸料,铲除铁质杂质,完结一个除铁工作流程。
悬挂式电磁除铁器
在水泥生产线运送带中部的上方(有时在运送机主动轮的上方)常选用装置悬挂式电磁除铁器的办法来除去水泥中含有的铁磁性物质。其工作原理是, 电磁除铁器线圈通入直流电后,在磁极气隙中产生强磁场,当运送带所送物料经过电磁铁下方时,稠浊在其间的铁磁性物质在磁场力的作用下,战胜重力向电磁铁方向迅速移动,并被吸附,从而达到除铁的目的。如果是带式主动除铁器,永磁除铁器被吸附的铁磁性物质将跟着弃铁皮带的滚动被抛落到运送线旁设置的集铁箱内。
永磁除铁器
悬挂式电磁除铁器按除铁方法可分为两种形式:
1)人工卸铁式;2)主动卸铁式。按冷却方法分为六种形式:1)自然冷却式;2)风冷式;3)油冷式;4)热管冷却式;5)蒸腾冷却式;6)逼迫油冷式。各种形式均有自己特点,可根据不同场合,不同处理要求选择运用不同的除铁器。永磁除铁器磁场强度有惯例型(标准型)和强磁型。永磁除铁器为运用较多的热管式电磁除铁器。在坦桑尼亚TCCL 项目、摩洛哥Fes 水泥厂熟料产能增加工程、拉法基重庆永川5 000t/d 水泥项目、几内亚86t/h水泥粉磨站项目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生产线等项目均选用了该型电磁除铁器。永磁除铁器的首要优点是适用范围广、寿命长、可配用PLC 智能程控,完成主动化远程操作和监控。电磁除器缺点是整流控制元件较多、较杂乱、故障点较多,而且冷、热态磁场强度有差异。
永磁除铁器出产功率比照
由于原除铁体系的衔接管路选用Φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多, 长期使用管道阻塞较为严重,使得醉小通径仅为Φ30 mm,导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降,且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难,耗时较长,严重影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗,直接形成劳动力及水资源的糟蹋。
除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗,无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查,可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒,磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集),防止铁点进入搜集池内。永磁除铁器与过浆池选用Φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接,该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸,过浆速度高,在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象,进步出产功率,节约了浆料和水资源,减小劳动强度。
永磁除铁器产品质量
能够看出, 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降,依据数据计算,管道永磁除铁器,窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废, 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废, 进程质量及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。永磁除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点,有利于电瓷生产的进行,节能环保,在电瓷料除铁过程中将有更加广泛的前景。
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