山东鑫利特(图)-袋式除尘设备-除尘设备

除尘设备的分级过滤筒式除尘器按其进气位置可分为上进气、下进气和侧空气过滤筒式除尘器。上入口滤筒集尘器上入口滤筒集尘器是从集尘器上部进入的含尘气体。除尘设备含尘气流进入燃烧室的方向与积尘方向相同。这种进气方式的优点是，无论粉尘大小，都有可能直接落入灰斗中，从而降低了滤筒的工作负荷。但是，锅炉布袋除尘设备，上进气滤筒的滤筒通常倾斜或水平布置。滤筒的这种布置使清洗后的部分粉尘落回滤筒的上表面，从而影响滤筒的效率。除尘设备下入口滤筒集尘器为从集尘器下部进入的含尘气体，除尘设备气流进入箱体下侧，由于进风口靠近灰斗。

气流进入的较大粉尘颗粒在自身重力作用下可直接落入灰斗，从而减轻了过滤器的工作负担。但是，由于下进风过滤器的气流是由下向上的，清洁后的灰尘是由上向下的，所以向上的气流是可能的。过滤筒分离出的粉尘被过滤筒重新捕获，影响除尘效率。然而，由于其结构简单、成本低，下吸式过滤器具有广泛的应用前景。侧入口滤筒集尘器侧入口滤筒集尘器是指从侧面进入含尘气流，除尘设备采用高进气，使进入除尘器的气体高度与滤筒本身的高度一致。横向气流的作用降低了过滤筒间隙中气流的向上速度。由于气体从过滤器的相同高度进入集尘器，因此没有更多的空气向入过滤器。该除尘器具有浸没流型和过滤面积大的优点。及时排放的主要缺陷是出口会产生气流反射现象，但由于滤筒水平放置，不会浪费机械设备产生的大量粉尘气体。同时，气流冲刷滤筒的现象也十分严重。

通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响，对除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时，将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较，发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器，但同时也带来了较多的运行阻力问题。除尘设备采用CFD数值模拟方法，详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现，主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力，提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中，除尘设备，部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。

由于影响除尘设备主体结构耐久性的因素很多，各因素的重要性不同，且存在模糊性。目前，除尘设备主体结构的评价通常采用定性评价方法。因此，通过耐久性因素来评价电除尘器的主体结构是一个主观的、模糊的定性问题。为了解决影响电除尘器结构耐久性的因素划分及其重要性的确定，采用层次分析法确定各因素的主观权重。在此基础上，利用熵权法和模糊数学理论，较好地解决了数据处理的主观性和模糊性。

采用加权法计算了除尘设备主要结构构件的耐久性得分，并将定性分析转化为定量评价。在明确了影响因素及其相互关系的基础上，建立了系统的层次结构：目标层、准则层、子准则层和方案层。在分析除尘设备结构特点及其钢构件耐久性影响因素的基础上，将电除尘器耐久性体系分为目标层：电除尘器结构耐久性；标准层：尘斗耐久性、轴承结构耐久性、壁板围护结构耐久性；迭代层：墙板耐久性，工业除尘设备，支撑耐久性，门式刚架耐久性。3~n-1，底梁耐久性（Bn）；方案层：腐蚀环境，外观，涂层腐蚀速率，平均腐蚀深度。除尘设备主要结构耐久性的定量评价数据是根据钢构件的实际试验得到的。试验项目为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。也就是说，构成电除尘器主体结构的所有钢构件都必须对上述四个指标进行现场检测，石料厂除尘设备，以获得大量的检测数据。因此，对于腐蚀环境等每个指标，各组分的检测结果都不同，而且信息量之间存在差距，表现出不确定性。