单机布袋式除尘器为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的布袋式除尘器分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，布袋式除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，寿命长等优点。本次方案设计中，综合以往单机布袋式除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以SOMW电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室***定阻力反吹清灰。
潍坊鑫利特自控设备有限公司根据国内企业长期以来使用布袋除尘器出现的，滤袋使用寿命短，除尘效率低，安装维修难的情况，经过多次实验改进，采用褶式超长滤筒对脉冲布袋除尘器，振打布袋除尘器，扁布袋回转反吹除尘器，气箱式布袋脉冲除尘器，布袋式除尘器，电除尘器等的技术改造，使企业节约***，单机布袋式除尘器，改少维修，提高除尘效率，为企业解决了，深受广大使用单位的好评。
布袋除尘设备样机整体结构方案
本次设计采用三台除尘设备分体并联积木的结构如附图3-1，简易布袋式除尘器，这种结构的优点是可实现不停机检修，布袋式除尘器在关停其中的一台检修时，其他两台仍然能保证锅炉75%左右负荷状态下的正常处理。
单台除尘设备由控制系统，布袋式除尘器过滤系统，清灰系统，及其他冷风阀、截止阀，旁路阀辅助装置及相应的进排风管道构成。
其中，清灰系统采用净化烟气无功耗反吹清灰的方式，由于清灰压差小，布袋式除尘器厂家，仅3kp，布袋式除尘器利用锅炉引风机出口与除尘设备之间形成的正压即可完全满足要求，气源，当出现滤袋内外清灰压力过大时，才启用备用小功率反吹风机以满足清灰要求，单机布袋式除尘器基本实现了无功耗清灰。在下面几章详细论述反吹系统的组成和设计。
单机布袋式除尘器袋室密封盖和布袋式除尘器连接风道的设计
袋室密封盖设计
袋室密封盖是为使袋室形成封闭体同时和反吹风连接风道相联而设计的盖式结构。其一方面，把袋室从上面密封，在下部形成封闭气室，起到均匀反吹气流的作用。另一方面，通过菱形接口和连接风道底部菱形接口螺栓联接构成反吹风系统的反吹气流流入通道，和过滤后干净气体的流出通道。其结构简单，采用钢板焊接成型.
联结风道设计
由于本次设计的袋室分室是在方形平面上，而布袋式除尘器反吹清灰回转系统是一个机械圆形回转机构，因此必须用一个特殊的反吹风道联结袋室和反吹风道。
上面和回转反吹机构相连，下部和袋室密封盖相联。为了加工的方便，把整个回转平面的联结风道，分成若干部分。本设计，共有5个这样的弧形联结风道。每个风道分别和一个袋室相联，共同组成一个圆形平台，回转反吹风道在每一的间歇位置对应一个风道，反吹风在内外压差的作用下吹入联结风道对应的袋室，进行一定时间的清灰，而后回转到下一个联结风道直到回转一圈，本反吹模块的清灰工序完成。由于每个袋室处于不同的空间位置。而回转机构的旋转半径一样，如果把每一个袋室的反吹风、进风口都是设置在袋室的中间，则每个联结风道大小尺寸都不是一样，加大了加工的困难。由于的反吹风速很小，经过袋室滤袋口和袋室盖板之间的空间扩容，风速变得更小，没有必要把反吹风进风口设置在袋室密封盖中间，而是把联结风道做成一样的规格形状，和袋室密封盖的菱形接口(不同的袋室密封盖菱形接口位置不同)相连来满足空间尺寸要求，这样既简化了加工，同时也加大了设备的标准化程度。
单机布袋式除尘器
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