为了提高金属材料表面的硬度，我们需要对金属表面进行电镀锌处理。为了使金属在电镀锌过程中能够A全运行，我们在运行过程中需要注意六件事。现在我们在天津镀锌加工厂向您详细解释：
1.没有严重的油污、金属屑、漆层、腐蚀、氧化皮等；没有塑料屑。
2.由于操作不当造成的人为损伤，如毛刺、裂纹、压坑等。
3.焊件应无残留的焊料、熔渣、穿孔等缺陷；应抛光焊缝处严重的氧化皮。
4.除非特殊结构使得镀后铆接不能实现，否则不应使用铆接螺母(或压死边)等容易造成截留的溶液的接缝。
5.拉伸强度超过1700MPa的钢，如果没有特别说明，则不能电镀。
国内所说的金属表面处理有两种解释，一种是广义的表面处理，处理方法包括许多其他物理和化学方法，镀硬铬加工，如：前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等；另一种说法是狭窄的表面处理，包括喷砂、抛光等在内的前处理部分。
在加工，运输，储存等过程当中，金属表面经常被氧化皮，铁锈砂，北京镀硬铬，焊渣，镀硬铬，灰尘，河北镀硬铬，油污等污物覆盖。
为了使涂层牢固地附着在金属表面上，在喷涂之前进行金属表面处理，否则不仅会影响涂层对金属的附着力和耐蚀性，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，导致涂层剥落，从而影响金属的机械性能和使用寿命。因此，涂装前金属表面处理是获得高质量保护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。
络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
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