化学镀镍液不稳定性的原因
1、气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时，气体不仅在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。
2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。
3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。
4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，当发生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味，镀硬铬定做，待氨味消失时，化学镀镍液已完全分解了。
关于不锈钢电镀前的处理工作主要有以下步骤，电镀表面处理厂家现在带您了解。
(1)有机溶液浸泡除油
一部分不锈钢零件不能使用电化学除油的方法来除油，因为有的不锈钢零件再经过电化学除油后，表面会发乌发黑，即使酸洗也不能使其表面再次变得光亮。为了不***不锈钢表面的光亮状态，镀硬铬厂家，需要先用工业刷洗其表面的油污，清洗后转入化学除油工序。
(2)化学除油
将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度一般为50-70℃)，可以配有超声波以完全除去零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽为止。
(3)酸洗
酸洗是的工序，在不锈钢电镀前处理过程中。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜，使其表面的基体，镀硬铬加工处理，提高镀层的结合力。
为了提高金属材料表面的硬度，镀硬铬，我们需要对金属表面进行电镀锌处理。为了使金属在电镀锌过程中能够A全运行，我们在运行过程中需要注意六件事。现在我们在天津镀锌加工厂向您详细解释：
1.没有严重的油污、金属屑、漆层、腐蚀、氧化皮等；没有塑料屑。
2.由于操作不当造成的人为损伤，如毛刺、裂纹、压坑等。
3.焊件应无残留的焊料、熔渣、穿孔等缺陷；应抛光焊缝处严重的氧化皮。
4.除非特殊结构使得镀后铆接不能实现，否则不应使用铆接螺母(或压死边)等容易造成截留的溶液的接缝。
5.拉伸强度超过1700MPa的钢，如果没有特别说明，则不能电镀。
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