镀镍螺钉是紧固件的一种苛刻的表面处理方法。紧固件镀镍是指通过电解或化学方法在紧固件上施加一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分为电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称为主盐)，导电盐，pH缓冲剂和润湿剂组成的电解质中。阳极使用金属镍，阴极为电镀部分。直流电施加到阴极(镀层部分)。沉积均匀且致密的镍镀层。从具有光亮剂的浴中获得光亮镍，而从没有光亮剂的电解质中获得暗镍。化学镀镍是在包含金属盐和还原剂的溶液中通过自动催化反应在材料表面获得镀镍层的方法。
造成仿金电镀变色的原因有以下几点：
阴极电流密度太小，镀液温度过高，镀硬铬加工处理，辅助络合剂含量过高；pH过低，镀硬铬加工，Zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量；若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。
1、仿金层呈***或出现黑色条纹
原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金属杂质，然后过滤。
2、阳极板上呈灰黑色，并附有白色的沉积物
原因有以下几点：阳极面积不足，镀液中游离NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为：增加阳极面积，按分析报告补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度。
次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到时，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀硬铬，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），镀硬铬厂，容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。
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