就目前的状况来看，上位PC机能够对各个参数进行设定，一起进行自动化操控，而目前主要是运用2种方法，即自动方法和半自动/手动方法。
(1)自动方法：在工工控机上进行各个配方的挑选十分重要，在确定好能够启动体系。配料体系需求根据配方的状况进行各个参数的设定。
( 2 ) 半自动方法/手动方法：首先是人工进行配比的控制，然后敞开电子皮带秤启动器，并进行加料。
(3)体系的组成:称重给料机体系的组成成分十分多，以下提到了部分组成，即秤架、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验设备、防跑偏措施、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件、变频调速电机、通讯衔接设备（称重给料机体系）、数字显示表、标定及调校电子皮带秤、成套仪表盘等。称重给料机中十分关键的组成部分是皮带秤。
电子皮带秤PLC的功用
(1) PLC数据处理功用。PLC醉大的一个功用是能够对数据进行处理。( 2)逻辑操控功用。电子皮带秤PLC中十分重要的一个部分是位处理功用，煤矿电子皮带秤，PLC能够将现场的各个状况进行收集，包括开关、按钮以及其他传感器等，然后进行预算出来，并且将其进行传输，然后能够有效地操控参数。(3)守时操控功用。其主要是作用是供给许多的守时器给用户，对于时刻的设定也是比较便利，其能够由用户直接进行设定，一起也能够是操作人员进行人-机对话设备实时设定，完结守时和延长操控。(4)电子皮带秤计数操控。该部分能够供给许多的计数器给用户，而进行数值的设守时也是和上述的相同。(5)电子皮带秤回路操控功能。PLC具有许多优点，其还能够有效地进行A/ D、D/A转换，然后进行模拟量的调理和操控。
因为影响电子皮带秤零点稳定的要素许多，皮带秤的零点会发生不同程度的漂移，故应定时校准，校准周期根据不同的现场要求而定，主张在装置初期每天查看一下零点，每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定，例如，称量准确度为1%的皮带秤，先每天查看零点一次。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%，则可恰当延长零点查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。
电子皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差，一般是由电子皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫， 防止粘料，并尽量运用一根整皮带。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带***办法如下：
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长，并及时作出调整。
3.尽量防止电子皮带秤输送水分比较大的物料，防止物料沾在皮带上，井下电子皮带秤，导致皮带下沉和变形，影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常，并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料，要保证皮带的清洁，削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度，全悬浮式电子皮带秤，及时调整，电子皮带秤，并给料条增加润滑油，削减摩擦力。
电子皮带秤
电子皮带秤的工作原理
电子皮带秤一般运用分离型数字称重体系，电子皮带秤工作原理是经过模仿称重传感器将被测分量的称重参数转换成为模仿电压或模仿电流，而且与测速传感器同步检测到输送带的瞬时速度，经过瞬时速度将信号一同传输给数字变送器，再经过数字变送器转换后输出的数字信号，经过积算器输送到电子皮带秤智能称重显现操控外表。
依据电子皮带秤的工作原理，经过计算机换算积算器显现的电子皮带秤瞬时流量和物料累积分量，将测量的信号值经过电流隔离模块输送至分布式操控体系，完成远程显现和生产流程操控的动态进程。但是在皮带秤称重进程中称重传感器输出毫伏值信号，在皮带秤换算积算器测速传感器输出的脉冲信号都是弱电信号，该信号非常简单受到外界电磁场的搅扰，使其数值输出异常，从而形成流量值显现数据禁绝，发生较大误差。
电子皮带秤的保护
电子皮带秤各项电线电缆的铺设装置工作人员配合厂家装置人员将电子传感器的电缆进行防搅扰处理。装置时尽量避免与动力电缆平行，经从头施工装置后，皮带动力电缆发生的强磁场搅扰就会被消除。
电子皮带秤皮带架起的要求
由于传输距离较长，皮带简单呈现跑偏，就会形成走料不均，易于失准。假如落料不在一条中心线上，便会呈现偏差。处理的办法是：按操作规程对纠偏滚轮进行调试修整，使皮带正常运转，保证静确称量。
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