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大型锻件在生产过程中存在的主要质量问题是开裂，锻造开裂成为大型锻件以及某些高合金难锻材料生产过程中的一个瓶颈。因此，对大型锻件锻造开裂的研究对实际生产过程具有重要的指导意义。
大锻件在重大技术装备中起关键作用，其受力状况和工作条件极为复杂和繁重，因此在重大技术装备中对大锻件的综合力学性能也有着较高的要求。在、航空等領域的要求则更高，鼓风机主轴锻件加工费用，不允许存在气泡、裂纹、白点及大块的夹杂物等，否则在长期的使用过程中极有可能在这些缺陷部位产生应力集中，从而导致重大的事故，造成生命财产的重大损失。因此，在研究大锻件锻造工艺的过程中，质量问题被提到了首位，锻件的质量与钢液浇注后大型钢锭的质量、锻造过程中锻压设备性能以及锻造工艺参数的设置密切相关。
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大型轴锻件对加热过程中加热速率的控制也有严格的限制，这是由于钢锭在加热过程中存在着温度应力和***应力，而且钢锭本身也存在残余应力，鼓风机主轴锻件加工定制，因此在加热的过程中极易因加热速度过快造成内外应力的不一致性而使钢锭产生内裂。然而加热速度过慢又限制了生产效率的提高。所以大型锻件的热处理过程与中小型锻件相比难度提高了许多。
理化检测是锻件质量分析和金属材料失效分析中常用的一种检测方法，主要分为宏观(低倍)分析和微观分析。宏观分析主要是检测宏观裂纹的走向、断裂源的位置以及二次裂纹与主裂纹之间的关系。微观分析主要是借助金相显微镜、扫描电镜、能谱、电子探针等来分析材料的微观***，进而解释缺陷产生的本质原因。荧光检测，超声检测方法在检测锻件内部缺陷的过程中发挥着重要的作用。这些检测手段在解释缺陷产生的微观机理方面有着的作用。
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一般轴锻件检查有以下内容：
1.轴锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。
2.轴锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。
3.轴锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。
4.轴锻件错移量的检查。对形状复杂的轴锻件，鼓风机主轴锻件加工厂家，可用划线方法分别划出轴锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明轴锻件无错移；若不重合，山西鼓风机主轴锻件加工，两中心线错开的间距就是轴锻件的错移量。形状简单的轴锻件可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内，也可用样板检查。
公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。
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