山西轴锻件加工厂-山西轴锻件-山西建业锻压锻件厂

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不锈钢轴锻件一般都是在腐蚀条件下工作，山西轴锻件，根据工作环境的不同，其选材和热处理工艺也不同。一般来说，对不锈钢锻件的热处理要求是：

1)不锈钢轴锻件首先要保持和提高耐蚀性，不管采取什么样的热处理工艺，都要以不降低其耐蚀性为原则。

2)不锈钢轴锻件要具有适合的工作硬度和良好的韧性，对于要求高耐磨的不锈钢锻件，山西轴锻件加工厂，可以采用马氏体不锈钢进行淬火和低温回火；为了提高耐磨性和耐蚀性，山西轴锻件加工费，也可在热处理后进行渗氮处理。

3)不锈钢锻件加热时，要特别注意防止锻件表面氧化、脱碳、增碳或浸蚀。

4)不锈钢锻件在热处理时，应尽量避免和减少锻件热处理变形。对于形状复杂和精密的不锈钢锻件，为了减少其热处理变形，可采用沉淀硬化钢，在固溶处理后进行加工成形，然后再进行时效（沉淀硬化）处理。

5)不锈钢锻件在淬火后应及时回火，回火温度要高于不锈钢锻件的工作温度，以免不锈钢锻件在工作时继续发生***转变，形成新的***应力。

公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。

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轴类锻件加工——锻件的冷却

1、空冷。将锻件置于干燥、无风的地面上冷却，适用于中、低碳钢的小型锻件。

2、坑冷。将铸件置在充填有石棉灰、砂子或者炉灰的坑中冷却，适合用在合金工具钢锻件。

3、炉冷。将锻件置在炉温是500～700℃的加热炉中随炉缓慢冷却，适合用在高合金钢铸件。

一般地说，锻件材料的含碳量或者合金元素含量越高，体积越大，形状越复杂，越应采用较缓慢的冷却速度，以保证锻件质量。反之就有可能造成锻件硬化、变形、开裂甚至报废。

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随着锻件的应用广泛，热处理调质以及渗碳淬火是常用的两种热处理工艺方法。热处理是提高各类锻件强度以及韧性的关键工序，生产制造中需要大量的能源来改善锻件表面以及内部的***结构，以获取所需要的使用性能。由于众多原因，国内锻件锻造厂热处理整体生产效率相对低下，良性发展就必须走可持续发展，锻件锻造厂热处理中，降低能耗，实现节能增效是必行之路。

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