电子皮带秤工程概略
井矿装车站筛分体系由以下几个部分组成，电子皮带秤，即3个受煤坑(一起还配备了3台振荡式)、原煤皮带、配煤皮带分别一条，一起有1台破碎机。如果需求煤的时候，就需求打开2～3 个受煤坑中的给煤机，给煤机的操作原理是电机经过振荡达到送煤的效果，在整个送煤的进程中主要是经过控制闸门完成的。
电子皮带秤配煤进程
首要需求将其这些煤装入到其中的煤坑，依据电子皮带秤实际需求进行配合比的计算，然后进行输入，从而就可以进行出产。
电子皮带秤PLC配料操控体系硬件设置
进行该体系的操作时主要是使用两级操控，其是经过主、辅料秤由可编程操控器( PLC)和上位机进行完成的。在体系整理的时候是需求输入8个数字信号的，一起也需求输入25个开关量和2 4个开关量输出信号。在整个进程中I/O点总数量是57。I/O点数量和类型如表所示。电子皮带秤在整个进程中需求有效地操控电动机的开关量，一起PLC数字量输出信号作为变频器的操控端输入信号，经变频器然后向外输出。
电子皮带秤传感器的挑选和称重***毛病发生的影响及处理称重传感器是电子皮带秤的首要计量设备，定量皮带秤厂家，因此对皮带秤称重传感器的要求也比较高。那么，怎么判断称重传感器的好坏以及怎么挑选呢？可以经过电子皮带秤传感器本身的特色进行判别：
1.阻抗判别法：将传感器的两根输出线、输入线拆掉，用万用表测验输出，测得结果如达不到传感器合格证上的数值，可判别为毛病传感器。
2.电子皮带秤传感器信号输出判别法：当用阻抗法无法判别电子皮带秤传感器好坏时，可用信号输出法做进一步检测。可以先给电子皮带秤外表通电， 将传感器输出线拆掉，高精度电子皮带秤，在空秤下用万用表丈量其输出值， 再依据额外电压、传感器的灵敏度、额外载荷进行核算。假如一只的输出值超越该核算值，过大或不稳定，则可判别传感器有毛病。在挑选电子皮带秤称重传感器时，需要将传感器的有关技术参数和电子皮带秤外表的相关参数相匹配，电子皮带秤厂家，这样才干确保电子皮带秤正常使用。
电子皮带秤
试探法
当毛病发生的部位可以确定，但具体毛病点难以判别时，可用检测仪表或触、摸、碰、压该部位器材的办法发现和缩小毛病区域的范围，这种办法比较容易查找衔接型的毛病。
电子皮带秤毛病的剖析及其处理
在我们日常工作中发现，任何体系都会发生这样和那样的毛病，剖析电子皮带秤发生毛病的原因是排除、处理毛病的条件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以体系的冗杂程度、毛病发生的部位、工作人员对该体系的掌握程度，也就是说对毛病剖析处理是实践经验和对体系、工作原理了解的程度等有着亲近的关系。
称重信号的误差剖析及毛病的处理
因为电子皮带秤称重托辊产生的原因
称重托辊筒体的磨损，使筒体的与芯轴中心不重合，改动原有的动平衡。在皮带摩擦力不变的情况下，称重托辊的旋转状况会有所改动。称重托辊的轴承有卡滞现象，筒体不能自由旋转。称重托辊与过渡托辊不在一水平面上，过高或过低，皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性。正常情况下主张称重托辊与过渡托辊间的高度差在0. 3－0. 5 毫米间。
因为电子皮带秤传感器产生的原因:
传感器装置的不当，左右两侧装置不对称，使称重托辊安装后存在必定扭矩。电子皮带秤传感器应限位运用，限位保护螺钉空隙调整不得超过o. 5 mm。当限位螺钉预留空隙过小，有大片叶卡滞或受较大物料重力时限位螺钉接触到称重托辊固定座，使传感器重量信号失真。禁止超载运用，否则将导致传感器损坏，( 判别传感器是否损坏，用万用表丈量输出端内阻抗是否在356±0. 2V 内，否则是为传感器损坏。从头更换传感器后，传感器选型不对，量程过大或过小。接线盒内传感器接线端是否有松动现象同样会影响到称量数据的静确.
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