轴承钢管的检测首先需要对材料进行检查，对材料清洗前后和生产前进行严格检查，确认材料可以达到生产的要求才可以进行生产，在生产轴承钢管的时候对一件产品要仔细观察，查看是否出现开裂变形等等不合格的现象。在对不锈钢工业焊管进行质量检查的时候可以采用首件、中间件、尾件进行质量检查，但是对所有产品都需要使用工具进行检查，这样就可以很好地保证轴承钢管的质量。
在对轴承钢管进行包装的时候还要进行检查，以避免在包装的时候由于包装不当对产品造成损坏导致不良产品流出，轴承钢管，利用工具对生产的一件轴承钢管进行准确的检查，在轴承钢管出库的时候还要进行检查进行再次确认。
轴承钢管几何尺寸及外形检工具：
1、轴承钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
2、轴承钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
3、轴承钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
4、轴承钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
5、轴承钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
轴承钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
轴承钢管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。
1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析，化学成份符合标准规定。
2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验，在规定压力值不保持不小于5秒，不泄漏，常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。
3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐腐蚀性能检验，不得有晶间腐蚀倾向。
4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤(包括涡流探伤.光探伤和超声波探伤)。
5、执行标准:
中国：GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88.GB5310-95.GB2270-80
美国：ASTM A213/A213-TN312/A312M-TM A269-00.ASTMA511-96.
日本：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459
德国：DIN2462
6、理论重量:
Cr-Ni奥氏体不锈钢
W=0.02491S(D-S)
Cr-Ni-Mo
(kg/m)S-壁厚(mm)
D-外径(mm)
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