除尘器冷风阀，和旁路阀结构类似，电除尘器，有两个作用:一是为防止除尘设备停机后产生结露，在进气烟箱的上部设置圆盘提升冷风阀。除尘器采用手动控制，当锅炉停炉时，打开冷风阀，在引风机的作用下把滞留在除尘设备内的烟气全部抽出后停机，可有效地防止除尘设备停机后发生结露。二是除尘设备在线检修时，打开冷风阀，可以迅速降温，换入新鲜空气，改善内部维修工作环境。
截止阀是为了保证单台除尘设备的相对***性，除尘器标准在检修时和其他想并联的除尘设备完全隔离，除尘器标准保证在线检修的可靠性和安全性，在每台除尘设备进出口烟道均设置截止阀。截止阀采用单板柔缘方蝶型结构，在阀板的四周装有耐高温橡胶密封圈，保证关闭严密，其实质就是一个带有中间转轴，并配有必要密封装置的转动门。
除尘器标准为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的除尘器分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，除尘器工作原理，除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，除尘器标准，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，寿命长等优点。本次方案设计中，综合以往除尘器标准分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以SOMW电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室***定阻力反吹清灰。
除尘器标准使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用，我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘设备起源于20世纪80年代初，曾在一些电厂的小型燃煤机组上使用，由于当时的客观条件限制，没有坚持下来。
其原因，一是当时的火电厂排放在环保上没有要求;二是除尘器袋式除尘设备当时的整体水平较落后，除尘器，、的大型袋式除尘设备还未开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料，其它部件的加工和安装也不精良;三是对除尘器袋式除尘设备的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。上世纪90年代以后，在引进国外***技术，总结国内袋式除尘设备技术在燃煤锅炉上应用的经验基础上，解决了一些技术问题，使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用，如内蒙古丰泰电厂2 X 200MW机组2001年引进德国鲁奇的除尘器标准布袋除尘设备获得成功。但此后在其他电厂采用自制和方制的除尘器布袋除尘设备，存在一些问题。
除尘器标准
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