对于过滤除尘，学者们对大型袋式除尘器进行了更多的研究，水泥罐除尘设备，而对除尘设备的研究却很少。随着***对颗粒物排放的政策越来越严格，许多没有除尘设备的小型企业不得不寻求除尘方法，小型过滤器是这些企业的选择。本文以小规模食品加工项目组为研究对象，以开发小规模滤筒除尘器为研究对象，采用数值模拟的方法，通过改进滤筒除尘器的结构，研究了小规模滤筒除尘器在过滤过程中的流场分布特征。本实用新型改善了除尘设备过滤器内部流场的分布，从而提高了除尘设备除尘效率和设备的使用寿命，适用于小型过滤筒式除尘器的结构。为绩效改进提供参考。对于过滤式除尘，箱内流场分布直接影响除尘器的工作效率和滤筒的使用寿命，因此有必要对除尘器内部流场进行分析。许多学者研究了不同因素对除尘器内部流场的影响。K.Atsumi于1975年提出了一种测定多孔介质平均渗透率的方法。在这种方法的基础上，Akiyama提出了一种利用流体速度和整体压降计算除尘设备多孔介质平均渗透率的方法，为建立过滤器数值模拟的过滤元件模型提供了理论依据。R.J.Wakeman在前人的基础上不断改进，并成功地应用于含尘厚度和过滤阻力的数值计算，通过实验验证了模拟结果的可靠性。这为过滤除尘器的数值模拟奠定了基础。
分析了影响电除尘器主体结构耐久性的间接因素。影响除尘设备钢构件耐久性的因素有腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。这些因素被称为影响电除尘器本体结构耐久性的间接因素。两者均可通过实际测量获得检测数据。除尘设备本体结构的腐蚀环境不同于大气和海洋腐蚀环境。属于特殊的工业腐蚀环境。
发电厂建成后，废烟从进气烟道进入电除尘器，抛光车间除尘设备，烟气与电除尘器的结构部件直接接触，一方面，为了提高电除尘器的效率，烟气温度一般控制在120-150℃。另一方面，烟气进入烟道的速度很高，烟气成分复杂，内部充满各种气体。除尘设备的烟气由PM2.5、一氧化氮、水蒸气和酸性气体（SO2、SO3）组成，由于足部钢的电化学腐蚀，电除尘器结构存在严重的耐久性问题。一般工业生产的烟气中含有一定量的水。水主要来自燃料中氢气的燃烧和燃烧过程中空气中的水分。如果烟气中的水分含量太高，则烟气的湿度达到临界值。它会引起除尘设备本体的腐蚀。如果烟气中含有酸性气体（SO2、SO3）和氮氧化物，则腐蚀将更加严重。在火力发电中，不同的燃料所含的物质不同，烟气温度也不同。因此，可以认为电除尘设备的内部环境属于一种特殊的高温腐蚀环境，很难用多种腐蚀因素、固定的温度和湿度来表征电除尘设备的内部环境。因此，石灰窑除尘设备，这种腐蚀环境被认为是表征电除尘器钢构件耐久性的综合定性指标。
通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响，对除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时，将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较，发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器，除尘设备，但同时也带来了较多的运行阻力问题。除尘设备采用CFD数值模拟方法，详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现，主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力，提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中，部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。
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