河南风机轴锻件加工-建业锻压锻件加工厂

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控制锻造技术，由于在后一火压下变形的过程中，锻件内部的变形程度难以达到产生动态再结晶的临界变形量要求，所以大型锻件的控制锻造，一般只能利用静态再结晶来控制晶粒度。具体工艺方案有2个：

1. 高温停锻

可以得到粗大但较均匀的晶粒，然后通过后续正火处理工艺，使之均化、细化。控制锻造在后一火中进行，温度范围为1000-1100℃之间，转子各部分不大于20%变形量。根据在1000 ℃扭后保温不同时间的试验结果，在此温度区间停锻后，利用静态再结晶快速形核、长大的特点，可以得到粗大但比较均匀的晶粒，这样通过后续几次正火的热处理工艺可使之均化、细化。

2. 低温停锻

可得到较细且均匀的晶粒，为后续热处理工艺打下良好的基础。控制锻造在后一火中进行，温度范围为850～950℃之间，且应保证转子各部分在950 ℃以下时，都有定的变形量，风机轴锻件加工来图定制，变形量小于10%。利用这种钢在950℃变形后，静态再结晶形核及长大缓慢且较均匀的特性，得到较细且均匀的晶粒。

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轴类锻件加工——锻件的冷却

1、空冷。将锻件置于干燥、无风的地面上冷却，适用于中、低碳钢的小型锻件。

2、坑冷。将铸件置在充填有石棉灰、砂子或者炉灰的坑中冷却，适合用在合金工具钢锻件。

3、炉冷。将锻件置在炉温是500～700℃的加热炉中随炉缓慢冷却，适合用在高合金钢铸件。

一般地说，锻件材料的含碳量或者合金元素含量越高，体积越大，形状越复杂，越应采用较缓慢的冷却速度，以保证锻件质量。反之就有可能造成锻件硬化、变形、开裂甚至报废。

公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。

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大型轴锻件生产的特点 ：***大、周期长、能耗高 、质量要求严、技术要科学化

大型轴锻件生产需用大型锻压设备，风机轴锻件加工定制，工装， 还需大型冶铸装备，粗加工、热处理设备与之配 套，所以基建***巨大。***生产时，原材料、 能源、工装、劳动力消耗大，生产周期长。此外， 大锻件属单件、小批生产，品种、等级又灵活多 变，因而要求有较强的适应性。所以，发展大锻 件生产规模，不仅要考虑当前市场需求，而且要 考虑长远发展，做到科学决策。要注意节约，降低成本，采用***适用技术，提髙综合技术经济效益。

大型轴锻件多数是机器中的关键件，其受力复杂、工况特殊，因此要求必须具备优良的工作性 能，才能保证重大装备能长期、可靠的工作。尤其在当前机器设备不断向髙性能、 大型化、严要求方面发展，而新材料、新技术又不断涌现的形势下，如何控制大锻件质景，风机轴锻件加工厂家，如何 控制大型锻造工艺过程，更需要对生产和技术进 行科学的引导。目前，大型轴锻件生产在管理和技术 方面还存在一些不科学、不合理的环节，必须尽 快进行改革，以提高大锻件的质量。

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