基本结构
除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成，卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构，内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点，冷却油选用25 号变压器油，全自动除铁器，同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。上述设计使得励磁线圈具备了良好的防尘、防潮和防腐蚀功能。
除铁器全新散热设计
除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题，这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的心脏，发生磁力的源泉。除铁器发生磁场要通过线圈和电流，即为安匝数NI 生成磁动势。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束，添加有限。而电流值的添加，依据焦耳定律，意味着会发生更大的热量，影响到线圈的绝缘强度.
除铁器改善措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器***的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产强迫油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的好评。
1) 参考除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体质量减轻，便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。
3) 对除铁器本体内部进行规划，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，除铁器，采用远程操控和操作。
除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的***技术理念，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器也做了相应的修订，除铁器价格，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900GS ﹨1200GS ﹨1500GS，较1995 年的有较大的提高。
由于除铁器的心脏部分——励磁线圈浸泡在绝缘杰出的冷却介质中，并且汽化温度较低 (约 50℃)，线圈导体的温度比较低 (50～60℃)，电磁除铁器长期在低温文洁净的工况下运行，绝缘寿命延长，电磁除铁器的使用寿命大大添加。与水内冷的电磁除铁器相比，蒸发冷却电磁除铁器，免去了水处理体系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了运行的可靠性。
其次，除铁器，它首先要有一套水处理体系，这体系要占有一定空间，加大了用地面积。其次，导线是空心的，水从导线内通过，一点都不能走漏，也不能堵塞。在冰冷的北方还需防冻。所有这些使得它的本钱高，何况从国外进口的水内冷电磁除铁器，运行不多久，就以失利告终。所以，它和蒸发冷却电磁除铁器，除铁器在经济上也不能比。第三，在排除了除铁器和水内冷电磁除铁器后，潍坊除铁器，剩下的只要大型风冷式和油冷式电磁除铁器能够和蒸发冷却电磁除铁器在经济上相比。根据笔者的预算，输送带的宽度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 时，以风冷式除铁器的本钱为 a。
除铁器
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