随着温度升高，高压钢管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：
1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大，金属的可塑性降低。金属过烧时则完全丧失了塑性。
2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度，高压钢管，因为终轧温度对某些产品性能很有影响。
3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳严重。不过，由于从管坯到高压钢管变形量很大，成品管上的脱碳层一般深度不大，但有些产品脱联是不允许的。
4.随着温度提高，氧化铁皮增厚，增加了金属的消耗。
5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的***变化。
6.确定管坯加热温度，还应该考虑穿孔过程中温升情况。
7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品高压钢管的规格，一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些，因为温度小。
8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。
9.对于高压钢管的加热温度一般取得较低，这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮，另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高，钢管表面粘上铁皮。
高压钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。
高压钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前高压钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止高压钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免高压钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
高压钢管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于高压钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。
高压钢管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。
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